[实用新型]带有定位胎具的压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，尤其涉及一种带有定位胎具的压力机。

背景技术

使用压力机在轴上装配轴承时，在压装过程中，为了使轴承受力均匀，不偏斜，要求压力机的油缸中心线与待压轴承和待压工件的中心线在同一直线上。现有的装配方式，通常是依靠操作者的经验进行手工调整，其不仅工作效率低，而且压装的尺寸也不精确。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有定位胎具的压力机，以解决现有技术中的缺陷，提高工作效率和压装精度。

本实用新型提供了一种带有定位胎具的压力机，包括油缸，所述油缸的活塞杆端部设置有压头，其中，所述压力机还包括：

定位胎具，所述定位胎具上设置有与待压轴的定位端形状相匹配的定位孔，所述定位孔的中心线与所述活塞杆的中心线共线设置。

如上所述的带有定位胎具的压力机，其中，优选的是：所述定位孔为同心台阶孔，且所述同心台阶孔的每个孔径分别与所述待压轴的阶梯轴各个轴径相对应匹配。

如上所述的带有定位胎具的压力机，其中，优选的是，还包括：水平工作台，所述定位胎具固定设置在所述水平工作台上，所述定位孔的中心线为竖直设置。

本实用新型提供的带有定位胎具的压力机，通过设置定位胎具，使定位胎具上的定位孔与油缸活塞杆共线，避免了轴承被压偏斜的缺陷，使轴承受力更均匀，提高了压装质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的带有定位胎具的压力机结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的带有定位胎具的压力机工作状态示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例提供的带有定位胎具的压力机结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的带有定位胎具的压力机工作状态示意图。请同时参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种带有定位胎具的压力机，包括油缸1，该油缸1的活塞杆端部设置有压头2，其中，该压力机还包括：定位胎具3，定位胎具3上设置有与待压轴6的定位端形状相匹配的定位孔4，所述定位孔4的中心线与所述活塞杆的中心线共线设置。

在进行压装前，先将待压轴6放入定位胎具3的定位孔4中，由于待压轴6的定位端与定位孔4的形状能相互匹配，所以待压轴6能定位在定位孔4中；依次在待压轴6上套接轴承7和轴套8，然后开启油缸1进行压装，由于油缸1的活塞杆与定位孔4的中心线共线，而待压轴6与定位孔4的匹配使待压轴6的中心线也同时与活塞杆上的压头3的中心线相匹配，避免了压装偏斜的缺陷，使受力更均匀，压头3向下压轴套8，轴套8带动轴承7下行至压装到位。

在实际应用中，待压轴的定位端为阶梯轴状，所以设置上述定位孔4为同心台阶孔，所同心台阶孔的每个孔径分别与待压轴6的阶梯轴各个轴径相对应匹配。

进一步地，上述压力机是在竖直方向上对轴承7进行压装，压力机还包括水平工作台5，定位胎具3固定设置在水平工作台5上，定位孔4的中心线为竖直设置。

本实用新型实施例提供的带有定位胎具的压力机，通过设置定位胎具，使定位胎具上的定位孔与油缸活塞杆共线，避免了轴承被压偏斜的缺陷，使轴承受力更均匀，提高了压装质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。