[实用新型]一种用于糊盒机的下传送装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种糊盒机相关技术，尤其是涉及一种用于糊盒机的下传送装配装置。

背景技术

目前，大多数糊盒机的平面传送皮带(上皮带)，弹性第一压脚结构多以粉磨冶金铸造或其它金属材料加工而成，再与铝制型材装配成上皮带传送结构组件.除了加工工艺繁琐，加工成本高外，精度不易掌控，及装配便利性不佳，传输过程中产生较大噪音，若有因产品的特殊性或不当操作因素造成的塞纸，撞车现象，很容易造成第一压脚的断裂和变形。

下部传送皮带，则多在12-16mm厚的板材上加工孔位，再以滚轮或第一轴承固定以确保下平面皮带传送过程中的水平平面及其直线度，缺点是加工成本高，精度要求高，及板材的直线度要求更高，高速运转下皮带常因直线度不好而脱落。

以上因糊盒机可生产产品的幅宽不同，上下皮带宽度也随之不同，可共用的零组件也相对较少，增加库存成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、安全可靠、装配及保修便利的用于糊盒机的下传送装配装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于糊盒机的下传送装配装置，其特征在于，包括结构体、压脚、轴承、轴心、下皮带和壳体，所述的压脚下端固定在结构体上，上端通过轴承与下皮带连接后，一并装入壳体内，所述的轴心穿过压脚后，两端与轴承连接。

所述的结构体设有第一安装孔位、连接柱、调节凸台和弹簧安装凸台，所述的壳体上设有与第一安装孔位对应的第二安装孔位。

所述的下传送结构装配体还包括垫片，该垫片设在结构体与壳体之间。

所述的垫片上设有第三安装孔位，所述的壳体上设有与第三安装孔位对应的第四安装孔位。

所述的结构体、压脚和轴心均为POM材质开模注塑而成，所述的壳体均采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)可适用机型及部位范围广，可用于糊盒机或类似糊盒机传送功能结构；

2)安全可靠：将皮带有效的藏于壳体内，除皮带不跑偏外，也有效提升人员的安全性；

3)确保皮带的水平与直线度及结构强度：

经扁钢型材结合夹板固定亦可确保平面度，皮带张紧的刚性强度与直线精度；

4)共用性强，库存成本低，因适用机型广及开模注塑成型价格成本降低；

5)装配及保修便利，因为小部件装配体，可因生产机种需求机动性调配且装配简便容易，维修保养成本低，更换容易；

6)研发、设计、结构修改机动性强：

糊盒机常因客户产品的特殊性，在结构上经常有增加，减少的问题，更有因各家品牌不同而须整改，本实用新型的利用可机动性且有效的运用在机种的改动与旧机器的整改上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的结构体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-2，一种用于糊盒机的下传送装配装置包括结构体201、压脚213、轴承206、轴心205、下皮带211和壳体208，所述的压脚213下端固定在结构体201上，上端通过轴承206与下皮带211连接后，一并装入壳体208内，所述的轴心205穿过压脚213后，两端与轴承206连接。所述的结构体201设有第一安装孔位202、连接柱204、调节凸台203和弹簧安装凸台207，所述的壳体208上设有与第一安装孔位202对应的第二安装孔位209。所述的下传送结构装配体还包括垫片210，该垫片210设在结构体201与壳体208之间。所述的垫片210上设有第三安装孔位，所述的壳体208上设有与第三安装孔位对应的第四安装孔位212。

所述的结构体、压脚和轴心均为POM材质开模注塑而成，所述的壳体均采用不锈钢材质。

以上下传送带结构长度，可灵活的依模块化的装配延长或缩短其结构设计长度，提高研发设计与装配工艺的效率。