[实用新型]预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池

说明书

技术领域

本实用新型属于一种预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池。

背景技术

化粪池通常位于建筑物旁，建筑物内人们清洗使用过的污水通过管道排入化粪池中，污水中的污物沉淀于池底，清水则排离化粪池。化粪池通常由人工建造，用人工挖坑，然后砌砖封顶，这种建池方法工期长、施工繁多麻烦、质量差、排污不达标准，施工成本高。为此，现砌式化粪池已由钢筋混凝土组合式化粪池所替化。钢筋混凝土组合式化粪池先在工厂中预制形成池体结构式构件，而后组装形成整体化粪池。

众所周知，普通钢筋混凝土结构式构件由于混凝土的抗拉强度拉应变很小，所以在使用的荷载作用下，一般均带裂缝工作。为了满足变形和裂缝控制的要求，则需增加构件的截面尺寸和用钢量，这必将导致构件的截面尺寸和自重过大，使普通钢筋混凝土构件很不经济，也不能承受大动力跨度和荷载，无法满足使用要求。而采用高强度钢筋和提高混凝土强度等级的方法对提高构件的抗裂性能和控制裂缝宽度的作用不大。

因此，目前的钢筋混凝土组合式化粪池为满足变形和裂缝控制的要求，均大幅增加构件的截面尺寸和用钢量，导致构件的截面尺寸和自重过大，使普通钢筋混凝土构件的化粪池体积大、截面尺寸和自重过大、成本高、运输组装费力，尽管如此，目前的钢筋混凝土组合式化粪池也难于达到国标要求的抗压强度。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种预应力钢筋混凝土板型组合式化粪池，用预应力钢筋混凝土板型构件作池体承压壁，具有工期短、施工简便、抗裂性好，刚度大，节省材料，构件自重轻，构件抗剪性、抗疲劳性和稳定性好，施工成本低和经久耐用的优点。

本实用新型主要由单池体所组成，单池体的四面池壁由四个预应力钢筋混凝土板构成，单池体呈矩形框体，预应力钢筋混凝土板为矩形板，相邻的预应力钢筋混凝土板两端由浇筑混凝土形成的连接角部连成一体；2～5个单池体串接在建筑坑的混凝土池底上，在底部和上部的单池体带贯通口，顶部的单池体上端设顶盖，形成由2～5个单池体串接和顶部的单池体上端设顶盖组成的一个化粪池单元，二个以上的化粪池单元并排组合，相邻的化粪池单元的贯通口互相连通，一个化粪池单元的上部设有进水孔，另一个化粪池单元的上部设有出水孔。所述的单池体池壁上的预应力钢筋混凝土板承压面向外。所述的预应力钢筋混凝土板的左、右侧端面设有连接凹槽，或间隔分布在钢筋混凝土板的两侧端面的连接孔。所述的预应力钢筋混凝土板两端的钢筋外露。所述的进水孔高于位于上部单池体的贯通口。所述的流出单元体的贯通口低于流进单元体的贯通口。上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型用预应力钢筋混凝土板型构件作池体承压壁，具有工期短、施工简便、抗裂性好，刚度大，节省材料，构件自重轻，构件抗剪性、抗疲劳性和稳定性好，施工成本低和经久耐用的优点。

具体优点如下：

1、抗震性好，刚度大。

由于对池体承压壁施加了预应力，在使用荷载作用下，池体承压壁可不出现裂缝或使裂缝推迟出现，因而也提高了池体承压壁刚度，增加了化粪池的耐久性。

2、节省材料，减轻结构自重。

由于作为池体承压壁的预应力混凝土板提高了抗裂性和刚度，因此对比传统的组合式化粪池构件来说，可以采用比一般钢筋混凝土构件小得多的截面就可实现较大的跨度。根据实际验测，本实用新型结构比普通钢筋混凝土结构节省30％～40％的混凝土和40％～60％的钢筋，节约一半左右的造价。

3、提高池体承压壁的抗剪能力。

预应力的存在抑制了斜截面主拉应力的出现时间，对池体斜裂缝的开展起到抑制作用，提高了斜截面的抗剪能力。

4、提高池体承压壁的抗疲劳性能。

预应力钢筋的存在使得在使用阶段因加载或卸载所引起的截面应力变化幅度相对很小，故可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载作用的结构很有利。

5、提高受压池体承压壁的稳定性。

因为混凝土的抗压强度很高，故钢筋混凝土受压构件一般都能有效地工作。但是当池壁由外向内受压很大时，在其受到一定的偏心压力后，便容易被压弯，以致丧失稳定而破坏。如果对池体承压壁施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抗压弯能力，从而提高池体承压壁的稳定性。

6、利于工厂化、标准化生产和施工，质量好、施工成本低。