[实用新型]密集型纳米牙刷细孔成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具，尤其涉及密集型纳米牙刷细孔成型模具。

背景技术

随着技术的发展，牙刷行业也进入纳米时代。牙刷一般包括刷柄、头部和刷毛，刷柄和头部一般由注射成型机制造，刷毛通过植毛机，植入牙刷头部，完成牙刷的加工过程。存在的主要问题是：刷毛特别容易变形，变形后的刷毛歪斜、卷曲、掉落，会刺伤牙龈和口腔黏膜，掉落的刷毛甚至会通过消化道、呼吸道进入人体。

近期业界一些企业开发出纳米牙刷，该种牙刷的基础结构是将刷头、刷毛采用一次性注塑成型制造，改变了现有刷毛植入的方法，成为弹韧软胶刷毛，比传统牙刷丝的尼龙材料更柔软、具有弹韧性，能更好地保护牙龈和珐琅质。

刷毛的长度一般达到10-15mm，而刷毛近端直径在0.5-0.8mm、远端直径在0.4-0.3mm，这样就形成了深长孔，并且众所周知，在刷头上，刷毛有一定的“密集度”要求，相互间距离一般为0.4-0.6mm。对这种密集布设的细小、深长孔，开设模具成为本领域的一个技术瓶颈。

目前，在下模上加工刷毛孔，通常采用放电加工工艺来处理，由于孔径小，电极加工容易变形，并且在放电时容易积碳，加工出来的效果常达不到图面要求，而且失败风险很大，在一个刷头上约有200-350个细小、深长孔，而加工深度10-15mm的细小、深长孔，模板厚度至少需要20-30mm，在这种厚度的模板上采用上述技术手段加工如此数量的细小深长孔，成品率极低，一旦有一个孔失准，模具则报废。无形中提高了加工的风险、增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种便于加工，且能大幅度提高成品率的密集型纳米牙刷细孔成型模具。

    本实用新型的技术方案是：所述模具包括上模和下模，在上、下模之间设有若干模穴和连通各模穴的流道槽，在下模穴的底面开设有若干密集布设的细小孔，所述下模的下部依次设有镶块一、镶块二和镶块三，镶块一、镶块二和镶块三相互之间紧密贴合，处于最顶部的镶块一的顶面紧密贴合所述下模的底面；所述镶块一上开设有与所述下模上若干孔一一对应的孔一，镶块二上开设有与所述镶块一上的若干孔一一一对应的孔二，所述镶块三上开设有与所述镶块二上的若干孔二一一对应的球窝；所述镶块三与所述镶块二贴合面为曲面一。

所述孔、孔一和孔二的直径依次递减，所述球窝的直径等于孔二的直径。

所述镶块一成倒扣的U形，所述镶块二设在所述镶块一的U形槽的顶部；所述镶块二的下部设有T形槽或燕尾槽，所述镶块三的侧面设有T形边或燕尾边，所述镶块二和镶块三通过T形槽或燕尾槽结构相连。

在所述下模、镶块一、镶块二和镶块三上还开设有贯通前述四者的退料孔，所述退料孔的顶端面连通所述下模穴的底面。

所述镶块一、二、三通过与刷毛方向一致的销钉一和垂直于刷毛方向的销钉三连为一体，呈为镶块组件，所述镶块组件通过与刷毛方向一致的销钉二与所述下模相连。

所述镶块二与镶块一的贴合面为曲面二。

所述镶块一的顶面与所述下模底面的贴合面为曲面三。

所述曲面一、曲面二和曲面三为三维曲面。

本实用新型的纳米牙刷模具通过对模具型芯的镶拼结构优化，从在一个板材上加工单一的刷毛孔改进成采用由多个孔相互“串接”而成。在加工过程中，在各镶块上打孔，由于镶块尺寸相对于整体模板较薄，使得加工变得简单、易行，大大提高了加工的合格率。鉴于孔的尺寸“细小”，因此各镶块之间的定位方式显得尤为重要，本案为解决定位问题，不仅采用了纵、横两向的定位销钉，而且将镶块的之间的贴合面加工成二维曲面或三维曲面，提高了各镶块之间、最顶部镶块与下模之间的定位精度；同时镶块二和镶块三之间的曲面二采用符合人体口腔生理曲线的三维或二维曲面形状，能更好地提高牙刷的效果。本实用新型提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的局部结构示意图，

图3是图2中A-A面的剖视图，

图4是图2中B-B面的剖视图，

图5是图2中C-C面的剖视图，

图6是本实用新型的拆解示意图；

图中1是下模，11是下模穴，111是孔，12是流道槽，20是镶块一，201是孔一，202是连接孔一，21是镶块二，211是孔二，212是连接孔二，22是镶块三，221是球窝，222是连接孔三，223是退料孔，3是产品，41是销钉一，42是销钉二，43是销钉三。 

具体实施方式