[实用新型]便携式内螺纹加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种便携式内螺纹加工设备。

背景技术

电站设备和重型机械的大型零部件（如：机架、壳体等）中分面上广泛采用公制M56～M150、英制3″～6″甚至更大尺寸的螺纹来进行连接及固定。传统的大型内螺纹加工方法主要是采用标准机攻成型丝锥，按螺纹的尺寸分几次攻制而成。这种加工方法不仅占用大型机床，且效率低，加工周期长，螺纹精度差。随着数控技术加工技术的发展，螺纹的数控铣削技术逐渐得到应用，但是需订购专门的成形铣刀，且数控机床系统需专门配备螺纹编程指令，对机床系统要求较高，加工成本高。为了降低生产成本，不占用大型设备，且保证螺纹加工的精度，提高螺纹加工效率，研制开发了该装置。

如图1～2所示，现有的便携式内螺纹铣削装置利用主轴箱2带动刀盘5作高速旋转运动、进给箱带动刀盘5作低速旋转运动和轴向进给运动、以及调整偏心头4带动刀盘5作径向切深运动，来实现螺纹加工。由于便携式内螺纹加工设备是利用偏心头4带动刀盘5实现径向切深运动的，调整偏心头4时，随着主传动偏心量的增加，传动距离增加。

如图3所示，此时采用万向联轴器3实现传动距离的补偿，但随着偏心量的增加，由于万向联轴器3上叉轴20、下叉轴17的位置固定，上叉轴20、中叉轴19、下叉轴17与球体18的接触面积减少。铣削螺纹过程中，刀具的切削是由小变大，再由大变小，切削力变化较大，对万向联轴器3产生冲击-剪切类型载荷循环，万向联轴器3在这种复合载荷下的疲劳性能很弱。再加上万向联轴器3由于结构复杂，加工精度较难保证需要，精度较差，更影响其使用周期。由于万向联轴器3装在主轴箱内，其是否产生损坏无法观察，发生过在切削螺纹过程中发生损坏，对正在加工的螺纹造成损伤，产生较大的经济损失。为避免由于连轴器损坏对加工的螺纹造成损坏，目前采取的办法是定期更换，即不管连轴器是否损坏，都要将主轴箱解体，更换新的连轴器，产生的大量的人力和物力的浪费。

现有的便携式内螺纹加工设备利用电磁吸盘通电后产生磁力吸附在工件上进行加工。底盘电磁铁，采用绕线的形式，线圈较大，而且重。当发生断电时，电磁吸盘无磁力，无法吸附在工件上，加工时易发生安全事故。

现有的便携式内螺纹加工设备原来采用分体式刀盘、刀杆，刀盘、刀杆分开制造，再进行装配，存在加工误差和装配误差，在加工中高速切削时，会影响螺纹加工精度。

但由于现场条件所限，使用条件较为恶劣，现有设备在使用过程中，暴露了原有设计存在的不足和缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种改良后的便携式内螺纹加工设备。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种便携式内螺纹加工设备，包括刀盘、偏心头、刀盘的旋转驱动装置和进给驱动装置，刀盘的旋转驱动装置通过万向联轴器和偏心头连接刀盘，进给驱动装置通过偏心头连接刀盘，所述万向联轴器包括输入轴、输出轴、伸缩套和万向节叉组成，输入轴、输出轴通过万向节叉连接伸缩套和滑动花键轴。

所述伸缩套的内部设置内花键，内花键与滑动花键轴外花键相互套接为一体，并可以沿轴向自由伸缩，补偿刀盘偏心时增加时的传动距离的增加量。

所述便携式内螺纹加工设备还设置有吸附装置，该吸附装置是永磁电磁吸盘。

所述刀盘后端设置有整体式的刀杆，刀杆上套接偏心头。

所述刀杆尾部压刀螺纹设计为细牙螺纹。

本实用新型所产生的有益效果是：

本实用新型的便携式内螺纹加工设备采用可伸缩的万向联轴器，比原来采用的万向联轴器结构更合理，加工方便，精度更易保证，且刚性大，调节范围增加，使用周期更长。本实用新型选用永磁电磁吸盘，单位平方面积吸引力更大，是普通电磁吸盘的1.5倍；永磁铁无线圈，更轻巧，而且不受是否有电的影响。增加过渡装置后可以扩大加工范围，不仅可加工垂直布置的螺孔，还可加工倾斜、水平螺纹孔本实用新型将刀盘、刀杆设计成一体，增加了刀杆的强度和刚性，提高铣削螺纹的精度；且将刀杆尾部压刀螺钉设计成细牙，细牙螺纹具有自锁功能，避免产生切削振动导致刀片松脱情况。

附图说明

图1为现有便携式内螺纹加工设备的旋转驱动装置的结构示意图；

图2为现有便携式内螺纹加工设备的进给驱动装置的结构示意图；

图3为现有便携式内螺纹加工设备的万向联轴器的结构示意图；

图4为本实用新型便携式内螺纹加工设备的万向联轴器的结构示意图；

图5为本实用新型便携式内螺纹加工设备的刀盘刀杆的结构示意图。