[实用新型]盘状铣刀加工专用夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，具体是刀具制造中、一种盘状铣刀加工专用夹持装置。 

背景技术

在某些机械工业加工领域，特别是发电设备制造行业，会使用一种盘状铣刀，用于加工宽度、深度均有要求的深槽。这类刀具的主要特点就是直径厚度比大、铣刀双面均有刃口控制槽宽及位置。某些甚至采用多片组合同时加工，同时成型的使用方式。例如用于加工叉形叶根的叉形铣刀。采用这样的刀具进行加工深槽，具有槽型尺寸一次性成型的优势。 

随着加工技术、材料技术的进步，该类刀具已经有原来的整体高速钢结构，焊接合金刀片结构向机夹可转位合金刀片改进。而机夹可转位具有刀体寿命长，刀片可换的特点，能降低刀具使用寿命及成本，但是同时也对刀体、刀片的加工精度提出了更高的要求。 

机夹式可转位硬质合金盘状刀具在实际生产中，加工刀体两面均匀分布的各个刀片槽为关键工序，目前一般采用五轴联动高速铣此类高精度机床进行刀片槽的加工。在传统的加工过程中，大多采用一个芯轴与定位圆柱销、底板、盖板配合压紧的工装装夹在工作台上加工。由于该类型刀体采用5轴定轴倾斜式加工，采用这种方式，芯轴与刀体中心内孔配合、定位圆柱销与刀体上定位孔进行X、Y平面方向上对工件进行定位。这样的方式为保证加工精度，芯轴与刀体主轴孔之间一般采用小间隙配合。由于机床空间的限制加之刀体一般较重，使得操作工在进行装卸工作时不易将刀体装入芯轴，造成加工辅助时间延长，影响加工效率及操作人员心情。同时，工件一旦装上工装，在操作工进行工件找正时，无法进行细致的调整，极大地影响了工件装夹精度。最后，由于刀体加工步骤繁多，加工周期长，机床受环境温度变化、工作台受力等因素的影响，在加工过程中，加工基准有可能发生微量的变化。而采用这种装夹方式，无法及时有效地进行修正。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种盘状铣刀加工专用夹持装置，使得盘状铣刀得以在机床上能够进行快速装夹、加工，同时可方便快捷地进行误差修正工作，提高了产品的加工效率，保证了产品的加工精度。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种盘状铣刀加工专用夹持装置，盘状铣刀刀体上预设定位孔和中心内孔，包括底座和压紧盖板，压紧盖板与底座之间设置有螺纹连接装置，底座上设置有刀具的定位装置包括刀具芯轴和标准膨胀销，刀具芯轴设置在底座中心位置、对应刀体内孔，底座和压紧盖板上设置有对应刀体定位孔的安装孔，标准膨胀销穿过的安装孔和刀体的定位孔、安装在底座的安装孔内。

所述刀体上预设的定位孔是2个、在刀体的直径方向对称布置。 

所述底座通过底部设置的定位键与工作台装夹。 

所述盘状铣刀上设置有2个标准膨胀销的安装孔，对应的底座和压紧盖板上分别设置有2个标准膨胀销的安装孔。 

本实用新型所产生的有益效果是： 

本实用新型的盘状铣刀加工专用夹持装置，由两个标准膨胀销与刀体进行精确定位，装夹完毕则可以进行锁紧，保证找正精度的稳定性；而刀体内孔所穿的芯轴只起到导向作用，与内孔无接触，保证操作工装卸方便；盖板使用多个螺钉与底座相连，为刀体装夹提供了更好的刚性；同时，在盖板两侧刻意留下两个测量槽，与标准膨胀销孔相配合，可以对加工过程中刀体基准产生的细微变化进行及时有效的修正。

附图说明

图1为盘状铣刀加工专用夹持装置主视结构示意图； 

图2为盘状铣刀加工专用夹持装置俯视结构示意图；

图3为盘状铣刀加工专用夹持装置底座主视结构示意图

图4为盘状铣刀加工专用夹持装置底座俯视结构示意视图；

图5为盘状铣刀加工专用夹持装置压紧盖板主视结构示意图；

图6为盘状铣刀加工专用夹持装置压紧盖板俯视结构示意图。

图中代号含义：1为底座，2为压紧盖板，3为螺钉，4为标准膨胀销，5为定位键，6为定位圆柱销，7为螺钉、8为底座芯轴。 

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型是一种盘状铣刀加工专用夹持装置，包括底座1、压紧盖板2、底座芯轴8（刀具芯轴）、标准膨胀销4等组成部分，此盘状铣刀刀体上预设定位孔和中心内孔。 

底座1通过底部设置的定位键5与工作台定位装夹到位，再通过螺纹连接件固定安装，具体是90°夹角均匀分布在底座1的外圆内侧的4颗内六角圆柱头螺钉7。底座芯轴8向上设置有压紧盖板2的定位圆柱销6，同时两者之间之间设置有螺纹连接装置，也是90°夹角均匀分布的4颗内六角螺钉3，具体连接在底座芯轴8的顶端。