[实用新型]一种增加机床旋转轴的装置

说明书

技术领域

本实用新型主要应用于机床，具体是一种用于多轴加工机床的配套装置。

背景技术

随着多轴数控加工机床的发展，多轴联动技术的日益成熟，很多形状复杂的工件采用机床一次性装夹加工成为了现实。但是，6轴以上的数控机床往往价格昂贵，许多中小型的加工企业无法承担，而用现有的5轴及以下的数控机床，又无法完成很多特殊面的加工。此时，可以采用多级装夹的方式解决，但是多次装夹时，不容易实现模块化生产、加工工艺复杂，找正累计误差大、精度低，加工得到的产品过检率低。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种增加机床旋转轴的装置，使得机床能够加工产品的范围变大。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种增加机床旋转轴的装置，包括：支撑臂、旋转轴及其驱动装置和传动装置，支撑臂一端连接旋转轴、另一端连接机床主轴；所述旋转轴驱动装置设置在支撑臂上，传动装置一端连接驱动装置，另一端设置在支撑臂末端、通过转动副连接旋转轴。

所述旋转轴的驱动装置是电机，输出端为电机输出轴。

所述旋转轴的传动装置是变速箱，所述变速箱输入端与电机输出轴连接，变速箱输出端通过一对相互啮合的齿轮连接旋转轴，其中：主动轮连接变速箱输出端、从动轮套接在旋转轴上。

所述旋转轴外侧套接有套筒，套筒上、下两端设置有限位端盖，转动副设置在套筒外周面上。

本实用新型所产生的技术效果是：

本实用新型增加机床旋转轴的装置，在中空主轴上可以刚性连接任何加工部套，带动加工部套360度，无任何干涉的旋转，方便多轴添加的可能。如果五轴加工中心的B轴由此装置替代，并在中空主轴上外接一个主轴，就变成了一台六轴加工中心。本实用新型使得机床的主轴部套实现了单元化、结构简单、成本低廉、适用范围广，大大提高生产效率和降低成本，利于大规模推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图。

图中标号表示：1-支撑臂、2-电机、3-螺钉、4-变速箱、5-上轴承端盖、6-套筒上端盖、7-上轴承、8-套筒、9-1-主动轮、9-2-从动轮、10-下轴承、11-下轴承端盖、12-套筒下端盖。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种增加机床旋转轴的装置，包括：支撑臂1、旋转轴及其驱动装置和传动装置。支撑臂1一端连接旋转轴、另一端连接机床主轴，支撑臂1可替代机床上任意的支撑臂及旋转臂，即机床上任意的支撑臂及旋转臂可作为本实用新型中的支撑臂1来改装使用。

旋转轴的驱动装置设置在支撑臂1上，具体是固定在支撑臂1上的电机2，输出端为电机2的输出轴。旋转轴的传动装置一端连接驱动装置，另一端设置在支撑臂1末端、通过转动副连接旋转轴。本具体实施方式中，旋转轴的传动装置是固定在支撑臂1壳体内部的变速箱4，其中：变速箱4的输入端与电机2的输出轴连接，变速箱4的输出端通过一对相互啮合的齿轮接旋转轴，其中：主动轮9-1连接变速箱4的输出端、从动轮9-2套接在旋转轴上。本具体实施方式中，主动轮9-1是变速箱4的末级齿轮，电机2通过变速箱4中的多级消隙齿轮机构将动力传出，经末级齿轮（主动轮9-1）与旋转轴外侧设置的从动轮9-2啮合，

另外，为使得旋转轴在绕其轴线旋转的同时、还能沿其中心轴线作上、下进给运动，在旋转轴外侧套接有套筒8，套筒8的上、下两端设置有限位端盖，旋转轴的转动副设置在套筒8的外周面上。套筒8通过上轴承7和下轴承10支撑在支撑臂1上，其中：上轴承7通过上轴承端盖5和支撑臂1上的台阶轴向定位；下轴承10通过下轴承端盖11和支撑臂1上的台阶轴向定位。本具体实施方式中，从动轮9-2固定套接在套筒8的外周面上，套筒8上下两端设置有套筒上端盖6和套筒下端盖12，如此设计使得旋转轴在电机2和变速箱4的驱动下、随套筒8旋转，同时可以在套筒8、套筒上端盖6和套筒下端盖12的位置限定下作上下的直线运动。套筒8在电机2和变速箱4的驱动下、可在圆周方向上旋转和任意位置精确定位，同时，通过改变套筒上端盖6和套筒下端盖12的形式与规格，即可以接入任意的主轴部套，以增加一旋转轴的可能。