[实用新型]烟气脱硫的SO2达标排放自调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫的SO₂达标排放自调节系统，属烟气湿法脱硫领域。

背景技术

湿法石灰/石灰石FGD（烟气脱硫）工艺是目前应用最广泛的脱硫方式，锅炉产生的烟气（称原烟气）经风机增压，通过换热器被降温后进入吸收塔。吸收塔内，烟气含有的SO₂被喷淋的石灰/石灰石浆液吸收，同时，烟气被水汽饱和并冷却；脱硫后的烟气上升至吸收塔顶部，通过除雾器除去雾滴后返回换热器，与原烟气换热升温，然后经烟道、烟囱排入大气中。至此，FGD装置完成了锅炉烟气的脱硫。

为了保证出塔烟气的SO₂满足环保要求的排放浓度，需要时刻关注脱硫系统的烟气量、SO₂浓度、浆液pH值、加浆量、脱硫效率等一系列的运行参数，并根据参数变化的情况，对脱硫系统进行相关的操作调整，过程非常复杂，劳动强度大，同时，由于这种调整方式，相对独立和分散，整体协调性差，调整周期长，尤其是增压风机等大型系统设备，调整过程必须与主机部分协调同步，调整需要的时间更长，有时还会因为调节量控制不准，造成过度调整。由于对参数处于不断波动的状态，靠人工操作很难实现持续的动态平衡，难免出现部分时段烟气SO₂超标排放的情况，这不仅给企业造成了巨大的经济损失，也对周围环境带来了很大的危害。

发明内容

本实用新型目的是提供一种烟气脱硫的SO₂达标排放自调节系统，它可自动调节脱硫中各项参数，使烟气排放的SO₂浓度达到环保指标。

本调节系统包括脱硫塔的吸收剂供应管、石膏浆液排浆管和烟道采样管，所述吸收剂供应管装有流量计和流量调节阀，石膏浆液排浆管装有pH计，烟道采样管设有SO₂浓度监测计；还包括吸收剂流量调节器、石膏浆液的pH调节器和脱硫烟气的SO₂浓度调节器，所述吸收剂流量调节器设有分别来自pH调节器和流量计的信号联线；所述pH调节器设有分别来自pH计和SO₂浓度调节器的信号联线；所述SO₂浓度调节器设有来自SO₂浓度监测计的信号联线， SO₂浓度调节器设有高、低两个浓度限位给定值。

本系统将环保达标排放的SO₂浓度指标范围通过SO₂浓度调节器设置为控制给定值；工作状态下，该给定值与出口SO₂浓度实测值进行差值运算，根据差值的大小，向pH调节器输出即时的pH给定值，pH调节器将给定值与实测pH值进行比较，通过比较的结果，向流量调节器输出流量调节信号，流量调节器输出调节阀开度的命令，控制吸收剂浆液供给量，从而能使脱硫塔出口烟气SO₂浓度快速自动稳定在达标排放的控制范围内。本系统稳定性和可靠性高，使用非常便利。

附图说明

    图1是烟气脱硫的SO₂达标排放自调节系统结构示意图。

图中，1—脱硫塔，2—pH计，3—流量调节阀，4—SO₂浓度调节器，5—pH调节器，6—吸收剂流量调节器，7—流量计，8—SO₂浓度监测计，9—烟囱；H1—SO₂浓度高限控制给定值，H2—SO₂浓度低限控制给定值。

具体实施方式

如图1，原烟气进入脱硫塔1，通过吸收剂浆液喷淋吸收，浆液排出石膏浆液，从塔顶排出脱硫烟气并通过烟囱9排入大气，从塔底排出的石膏浆液由浆液泵输送去进一步脱水。图1所示的SO₂达标排放自调节系统中，脱硫塔1的吸收剂（浆液）供应管装有流量计7和流量调节阀3，石膏浆液排浆管装有pH计2，脱硫烟道采样管设有SO₂浓度监测计8。图中各虚线表示信号联线。吸收剂（浆液）流量调节器6设有分别来自pH调节器和流量计的信号输送联线。

本系统将SO₂环保达标排放的浓度值指标（100～400mg/Nm³）设置为高限控制给定值H1和低限控制给定值H2。烟气脱硫过程中，SO₂浓度调节器4将来自SO₂浓度监测计8实测的SO₂浓度值和达标值进行比较，根据差值的大小，向pH调节器5输出即时的pH给定值PH_Sp，pH调节器5将给定值与来自pH计2的实测pH值进行比较，通过比较的结果，向吸收剂（浆液）流量调节器6输出流量调节信号，吸收剂（浆液）流量调节器6将该流量调节信号与流量计7的实际流量值比较，向流量调节阀3输出开度命令，控制吸收剂（浆液）供给量，从而能使脱硫塔1排烟中的SO₂浓度快速自动稳定在达标排放的控制范围内。