[实用新型]适用于电阻丝加热的高炉密封阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封阀座装置，尤其是一种适用于电阻丝加热的高炉密封阀座装置。

背景技术

密封阀是高炉炼铁生产线上重要的设备之一，主要防止料罐内的高炉煤气外泄，保证高炉安全、平稳、正常地运行。密封阀的工作流程是：在称量料罐排压后，上密封阀打开装料，授料罐停止供料后，该阀关闭，对称量料罐进行封闭，保证高炉的高压操作；称量料罐均压后，下密封阀打开，之后打开料流，炉料经下阀箱、气密箱，由布料溜槽向炉内布料，布料完成后，依次关闭料流、下密封阀，保证高炉的高压操作。在此过程中，密封阀阀座压盖的端面与橡胶密封圈贴合形成严密的密封面从而防止高炉煤气外泄，达到密封效果。

实际生产过程中，密封压盖与密封橡胶的接触端面上通常会形成冷凝水，这使得高炉铁矿石的下料粉尘会在此处粘接并形成一个高低不平的“粉尘膜”。这些“粉尘膜”严重地影响了密封端面的光洁度，有可能在密封橡胶的密封端面上形成划痕，从而破坏密封端面的密封性，最终可能导致密封阀的密封作用失效。因此，为了不致使水气形成，通常会对密封阀的上压盖法兰通入蒸汽，对下压盖法兰的橡胶密封处进行加热，但是利用蒸汽加热必须配备一套专门的蒸汽加热系统，造价高昴，且易发生故障，现场维修也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够弥补现有蒸汽加热设计的不足，能够解决因采用蒸汽加热方式带来的维修成本高昂等问题的适用于电阻丝加热的高炉密封阀座。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于电阻丝加热的高炉密封阀座，包括有阀座、固定法兰、限位环和密封阀盖，所述阀座与固定法兰连接，所述阀座与固定法兰的接合端面设有密封圈槽，所述密封圈槽内安装有环形密封圈，所述阀座与限位环螺接在一起，所述阀座与密封阀盖紧密接触，在所述阀座与密封阀盖的接触面上设有密封圈，所述阀座内还设有深槽，所述深槽内安装有加热电阻丝。

进一步地，所述阀座包括有钢管和阀座体，所述钢管的一端焊接有法兰，所述钢管另一端焊于阀座体相应的孔内，形成通畅的连通体。

进一步地，所述阀座体与固定法兰的接合端面还设有减重槽，所述固定法兰的上部外边缘均匀设有U形孔。

进一步地，所述阀座体的下部焊有硬质合金块。

进一步地，所述阀座体的内侧均匀的设有通孔，所述阀座体与固定法兰的接合端面上还均匀设有至少三个螺纹孔。

进一步地，所述螺纹孔为三个，所述螺纹孔内装有顶起螺栓。

进一步地，所述阀座体下端部的侧面开有深槽，所述深槽的弯角处为圆弧角，所述深槽沿阀座体的圆周方向开设并在所述钢管与阀座体的连接处断开。

进一步地，所述深槽的槽口上下两侧均匀设有多个螺钉孔，所述螺钉孔内旋入螺钉组件，所述螺钉组件将密封垫和密封板固定在深槽的槽口处，将深槽封闭。

进一步地，所述加热电阻丝的电导引线外部缠裹耐高温材料。

进一步地，所述加热电阻丝的电导引线经钢管穿出。

本实用新型通过对密封阀座的加工改进，引入电阻加热方法来消除密封面冷凝水的形成，在保证加热效果及阀座强度和精度的前提下，较好地解决了因采用蒸汽加热方式带来的维修成本高昂等方面的问题，并具有良好的实践可操作性。

附图说明

图1是本实用新型适用于电阻丝加热的高炉密封阀座一实施例的结构图图；

图2是图1中实施例的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图3中的C-C剖视图；

图5是图2中的B-B剖视图；

图6是本实用新型一实施例的整体视图。

图中，1.阀座，2.限位环，3.密封阀盖，4.固定法兰，5.螺栓组件一，6.环形密封圈，7.螺栓组件二，8.法兰，9.钢管，10.阀座体，11.硬质合金块，12.密封垫，13.密封板，14.螺钉组件，15.加热电阻丝，16.顶起螺栓，17.配对法兰，18.螺栓组件三，19.U形孔，20.通孔，21.螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。