[实用新型]一种转炉出钢挡渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉上使用的零件，尤其是一种转炉出钢挡渣装置。  

背景技术

随着我国国民经济的发展， 钢材的消费结构正在不断地发生变化，对钢水的洁净度提出了越来越高的要求。在实际生产中， 要求转炉在出钢过程中最大限度地减少下渣量、降低钢水的氧化性及提高炉外精炼的冶金效果，相对于成本较高的精炼过程，转炉挡渣出钢是生产低成本洁净钢的最简单有效途径。 

转炉挡渣装置是转炉出钢后期置于出钢口，利用其密度介于钢水和熔渣之间的特性，阻挡熔渣随钢水进入钢包，减少出钢下渣量的功能性耐火制品。 

实际生产中，生产所用挡渣塞由于形貌、密度等方面的缺陷，挡渣效果不显著，挡成率较低，因此需要根据生产实践对其进行不断改进，以适应生产发展的需要。 

发明内容

本实用新型提供一种结构简单、使用方便，可以有效去除转炉出钢过程中的过程渣的挡渣装置。 

本实用新型提供一种转炉出钢挡渣装置，其结构为圆台体，其中圆台体的中部为空腔，上端和下端均为开口结构，并且下端开口的直径大于出钢口的直径，所述圆台体的下端开口处设有钢水流入孔，钢水从下端开口流入。 

其中所述钢水流入孔设置在圆台体下端开口的底部边缘上，其形状为矩形。 

进一步地，其中所述圆台体的高度为700-1400毫米，所述圆台体的厚度为30-55毫米。 

进一步地，其中所述圆台体下端开口的直径比出钢口的直径大150—750毫米。 

进一步地，该挡渣装置由耐火材料制成，由于钢水的密度约为7.15g/cm³ ，熔渣的密度约为3.0g/cm³ ，因此，挡渣锥的密度以在3.8～4.2g/cm³ 为宜，可选用镁铝质和高铝质等多种耐火材料。 

使用改进型挡渣塞可以有效地提高转炉出钢挡渣效果，冶炼高纯净度的钢时，钢包平均渣厚可控制在50 mm 以内，如配合使用一定量的混合炉渣改质剂，下渣量会进一步降低，可做到无渣或少渣出钢，冶金效果显著，保证钢水质量。该装置性价比较高，结构简单，可应用于国内各种钢铁企业的生产过程中。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：如附图1所示，一种转炉出钢挡渣装置，其结构为圆台体1，其中圆台体的中部为空腔，上端和下端均为开口结构，并且下端开口的直径大于出钢口的直径，其中圆台体的高度为700-1400毫米，圆台体的厚度为30-55毫米。其圆台体下端开口的直径比出钢口的直径大150—750毫米。并且，圆台体的下端开口设有钢水流入孔2，可以使钢水从挡渣装置的下端开口流入，并且钢水流入孔设置在圆台体下端开口的底部边缘上，其形状可以为矩形或圆弧形。并且，该挡渣装置由耐火材料制成，其密度介于3.8～4.2g/cm³之间。 

使用时，在出钢口上方放置一个转炉出钢挡渣装置，挡渣装置的下口沿放置在出钢口上或放置在出钢口的上方，位于钢水液面之下，挡渣装置的上口沿位于转炉内钢水液面之上，钢水从挡渣装置底部和出钢口之间流出，从而抑制涡流的产生，避免在出钢过程中产生的过程渣进入钢水中。 

本领域技术人员应该认识到，说明书中记载的内容仅用于解释本实用新型，而并非对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对说明书中的内容以及实施例的变化，都将落在本实用新型的权利要求书保护范围内。