[实用新型]新型冲洗设备控制系统有效
申请号: | 201220182194.8 | 申请日: | 2012-04-26 |
公开(公告)号: | CN202522899U | 公开(公告)日: | 2012-11-07 |
发明(设计)人: | 郭强 | 申请(专利权)人: | 天津开发区天元康宇环保科技发展有限公司 |
主分类号: | G05B19/05 | 分类号: | G05B19/05 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300384 天津市新技术*** | 国省代码: | 天津;12 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 冲洗 设备 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工业用过滤装置改进技术,特别是一种新型冲洗设备控制系统。
背景技术
多路自动控制阀是一种集运行、反洗、再生、正洗、注水于一体的水处理控制器,已普遍用于纯水制备系统的预处理装置上,通常一套纯水制备系统需要多个多路自动控制阀。由于每个多路自动控制阀的控制系统是独立的,因此几个多路自动控制的之间以及与整套设备控制系统之间需要联动。
目前多路自动控制阀的运行、冲洗程序、冲洗周期是控制阀内部自行设定的,是一个独立的控制系统。它只能提供信号给PLC控制系统该阀要冲洗并由PLC控制系统控制主机停机,而PLC控制系统无法控制多路自动控制阀的冲洗时间及冲洗程序等。自动控制阀的冲洗时间往往设定在夜间用水量较少的时候,同时2个以上多路自动控制阀还需要将其时间错开以避免时间重叠出现同时冲洗现象。多路自动控制阀每次断电恢复供电后要及时修改多路自动控制阀的时间,否则就容易造成白天用水高峰时多路自动控制阀要求冲洗而系统停止产水,影响生产用水的情况。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种新型冲洗设备控制系统。
实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种新型冲洗设备控制系统,包括由多路自动控制阀和系统主机通过管道相连通构成运行结构,其特征在于,PLC控制器分别与多个运行结构连接并控制运行结构的工作,且PLC控制器与运行结构的连接方式为PLC控制器上引出三根导线,其中两根与控制多路自动控制阀开启和关闭的两个继电器相连接,另外一根与系统主机连接。
所述系统主机的结构为进水阀、冲洗阀、产水阀、加药泵、原水泵、高压泵和水质监测仪表依次固定安装在机架上并分别与膜装置连接。
利用本实用新型的技术方案制作的一种新型冲洗设备控制系统,解决PLC控制系统无法控制多路自动控制阀的冲洗时间及冲洗程序的问题。避免出现多个多路自动控制阀同时冲洗现象及用水高峰时多路自动控制阀要求冲洗而系统停止产水,影响生产用水的情况。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型冲洗设备控制系统的结构示意图;图中,1、多路自动控制阀;2、系统主机;3、PLC控制器;4、继电器;5、高压泵;6、水质监测仪表;7、进水阀;8、冲洗阀;9、产水阀;10、加药泵;11、机架;12、膜装置;13、原水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1是本实用新型所述一种新型冲洗设备控制系统的结构示意图,如图所示,一种新型冲洗设备控制系统,包括由多路自动控制阀1和系统主机2通过管道相连通构成运行结构,其特征在于,PLC控制器3分别与多个运行结构连接并控制运行结构的工作,且PLC控制器与运行结构的连接方式为PLC控制器上引出三根导线,其中两根与控制多路自动控制阀开启和关闭的两个继电器4相连接,另外一根与系统主机连接。其中所述系统主机的结构为进水阀7、冲洗阀8、产水阀9、加药泵10、原水泵13、高压泵5和水质监测仪表6依次固定安装在机架11上并分别与膜装置12连接。
本实用新型的特点是将多路自动控制阀上的再生程序设置盘、时间设定盘及配套的微动开关全部拆掉,用2个继电器来代替原来的再生程序设置盘、时间设定盘、微动开关,通过PLC输出命令来控制继电器的吸合、断开,从而来实现对控制阀运行状态的完全控制。这样PLC控制系统可以同时控制多个多路自动控制阀、并根据不同介质设定调整冲洗程序。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津开发区天元康宇环保科技发展有限公司,未经天津开发区天元康宇环保科技发展有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201220182194.8/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种基于振弦式传感器的数据采集系统
- 下一篇:基于无线网络的发电机组监控系统