[实用新型]冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别是指一种金属冲压模具。

背景技术

现有制造类似电脑键盘或键盘支架设有多个孔洞的具有一定厚度的平板零件大多是通过机械加工的方式进行，即通过钻铣等方式进行，此种方式的优点为平板零件的变形较小，孔洞的加工精度能得到较好的保证，但不足之处为加工效率低，成本非常高。

为此，业界也有提出通过冲压的方式成形上述的孔洞，其通常是将产品料带放置在冲压模具的脱料板与下模板之间，并且脱料板上方设有冲针固定板与冲针垫板，脱料板与冲针固定板或与冲针垫板之间设有压缩弹簧。通过该压缩弹簧抵压脱料板，从而将产品料带固定在脱料板与下模板之间，而冲针通过冲针固定板与冲针垫板固定连接于上模座上，将产品料带放置在下模板上以后上模座即开始向下运动，冲针随上模座向下运动利用脱料板压迫弹簧产生位置差异而对产品料带进行冲切，此种结构的不足之处在于：冲压时，脱料板单靠弹簧压力压制产品料带，因冲切材料形变使弹簧压力发生变化导致脱料板压置不紧产品料带，如此令脱料板与下模板之间有一定程度的松动，从而造成产品料带不能被强有力地固定在脱料板与下模板之间，如此会造成冲针在冲压产品料带时因脱料板压制不紧产品料带，冲压完成后的产品料带出现塌角、扭曲变形、产品料带平面度差、应力不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冲压模具，用以解决现有的冲压模具中产生的明显的塌角、扭曲变形、产品料带平面度差、应力不均匀等问题。

为实现上述目的，实施本实用新型的冲压模具包括上、下模块，其中上模块包括上模垫板、上模座、导针固定板、脱料板，而下模块包括下模板与下模座，其中产品料带放置在脱料板与下模板之间，其中上、下模块相互抵压压缩设置在导针固定板与脱料板之间的弹簧后使导针固定板与脱料板紧密相贴从而将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间，并且该冲压模具设有一冲压装置，该冲压装置被驱动后使该冲压装置的冲针相对上、下模块运动而冲切产品料带。

依据上述主要特征，该冲压装置包括一冲针固定板与冲针垫板，该冲针固定板组设于冲针垫板上，而冲针是组设在冲针固定板上。

依据上述主要特征，该冲针固定板与冲针垫板设于上模垫板中间，并通过弹簧与上模座连接，该冲针垫板与该冲压装置的驱动机构相连接，在驱动机构的驱动下，弹簧压缩，令冲针固定板与冲针垫板运动，带动冲针运动冲切产品料带。

依据上述主要特征，该上模垫板、上模座与导针固定板在该冲压模具的驱动装置的驱动下，向下模板方向运动并压缩脱料板与导针固定板之间的弹簧，令脱料板与导针固定板紧密贴合，并将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。

依据上述主要特征，该下模座与下模板在该冲压模具的驱动装置的驱动下向脱料板方向运动，并压缩脱料板与导针固定板之间的弹簧，令脱料板与导针固定板紧密贴合，并将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间。

与现有技术相比较，实施本实用新型的冲压模具通过上、下模块紧密配合而将产品料带稳固地压制在脱料板与下模板之间，再通过冲压装置对产品料带进行冲切，从而避免现有的冲压模具在冲切时脱料板单靠弹簧压力压制产品料带，在冲切时因冲切材料形变使弹簧压力发生变化导致脱料板压置不紧产品料带，保证了产品料带在冲切后不会出现塌角、扭曲变形、冲切材料形变产生的平面度差、应力不均匀等问题。

附图说明

图1为实施本实用新型的冲压模具在初始状态时的剖视示意图。

图2为实施本实用新型的冲压模具在定位产品料带时的剖视示意图。

图3为实施本实用新型的冲压模具在固定产品料带时的剖视示意图。

图4为实施本实用新型的冲压模具在进行冲压时的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对实施本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1所示，为实施本实用新型的冲压模具在初始状态时的剖视示意图，施本实用新型的冲压模具包括上模块10与下模块11，其中上模块10包括上模垫板100、上模座101、导针固定板102、脱料板103，而下模块11包括下模板111与下模座110，其中导针固定板102与脱料板103之间设有弹簧105，并且产品料带12放置在脱料板103与下模板111之间，并通过上、下模块10、11紧密相贴(如图3所示)而将该产品料带12稳固地压制在脱料板103与下模板111之间，并且该冲压模具设有一冲压装置(未标号)，被驱动后使冲针13相对上、下模块10、11运动而冲切产品料带12(如图4所示)。