[实用新型]一种井下采油用气砂锚

说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种采油辅助装置，尤其是一种井下采油用的气砂锚。

背景技术

[0002] 油气田在抽油过程中，由于油液中的气体和砂粒，常常发生气锁和砂卡的现象，导致油井不出油，油井停产等。为了解决气、砂对抽油泵的不利影响问题，目前通常采用气锚和砂锚两种装置。使用时，将气锚和砂锚分别串联在抽油泵的下方进行油气分离和防砂滤砂，在一定程度上保证了油井的正常生产，但是，对于高油气比以及细粉砂粒的油液，气锚的油气重力分离技术和砂锚的滤网防砂技术已不能满足防气、防砂的需求了，而且气锚和砂锚的分离安装使用，不利于安装检修。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供一种井下采油用气砂锚。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种井下采油用气砂锚，包括防砂管、中间接箍、螺旋分离管以及上接箍，其中所述防砂管通过中间接箍与螺旋分离管相连，所述螺旋分离管与上接箍相连，在所述防砂管中设有内管，所述内管与中间接箍相连，所述内管的下管口低于防砂管上的进油孔，在所述螺旋分离管内设有螺旋分离柱，在所述上接箍中设有阀座，在所述阀座的下部设有集气罩，在所述阀座的上部设有阀室，在所述阀室中设有阀球，在所述阀室上设有排气孔，在所述上接箍上设有若干出油孔。

所述螺旋分离柱由圆柱体构成，在所述圆柱体的外表面上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的展开图为渐开线环形。

本实用新型的优点是：1、同时兼备防砂、防气的功能，清洗后可以重复使用，安装检修更加方便；2、大大减轻了抽油泵的磨损，延长了抽油泵的使用寿命；3、防止了气锁和砂卡事故的发生，提高了抽油效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型A-A向视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图1和图2所示，一种井下采油用气砂锚，包括防砂管9、中间接箍12、螺旋分离管5以及上接箍1，其中所述防砂管9通过中间接箍12与螺旋分离管5相连，所述螺旋分离管5与上接箍1相连，在所述防砂管9中设有内管8，所述内管8与中间接箍12相连，所述内管8的下管口低于防砂管9上的进油孔，在所述螺旋分离管5内设有螺旋分离柱6，在所述上接箍1中设有阀座11，在所述阀座11的下部设有集气罩4，在所述阀座11的上部设有阀室3，在所述阀室3中设有阀球2，在所述阀室3上设有排气孔10，在所述上接箍1上设有若干出油孔13。

所述螺旋分离柱6由圆柱体构成，在所述圆柱体的外表面上设有螺旋叶片7，所述螺旋叶片7的展开图为渐开线环形。

本实用新型的工作原理是：本实用新型气砂锚在抽油过程中有两次防砂和两次防气。

第一次防砂：通过包裹在防砂管上的铜丝布进行滤砂；

第二次防砂：当油液进入到防砂管后，因内管作用，油液先向下运行，在到达内管底端时油液突然180度转向，进入到内管向上运行，这个转向运动致使油液中所含的细砂在重力和离心力的双重作用下抛向下方的沉砂管中。

通过上述两步防砂，油液中的含砂量已大大降低，基本上不影响抽油泵的工作效率。

第一次防气：当柱塞上行程时，气液同时进入防砂管，液体会在重力作用下快速下沉，而气体却浮在上部，此时通过内管底端进入抽油泵的基本上是油液；当柱塞下行程时，液体会自动继续进入防砂管中，而气体则会从防砂管的上部排出；

第二次防气：第一次分离不彻底的残余气体同油液经内管进入到螺旋分离管中，在螺旋分离柱的作用下，气液高速旋转上升，因离心力作用油液会被甩离中心，从上接箍上的出油孔进入到泵内，气体则会从中心部位上升到集气罩，把阀球顶开通过排气孔排出。

除说明书描述的技术特征外，其它均为本领域专业人员已知技术。