[实用新型]流水线型蓄电池极板自动刷边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池极板加工设备，其特征是一种蓄电池极板自动刷边机，适用于铅酸蓄电池制造领域的铅合金极板的自动刷边框设备。 

背景技术

在铅酸蓄电池生产过程中，多联板栅经过滚剪机分切为单片极板后，极板四边会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降，严重影响蓄电池的质量和寿命，因此需要对滚切后的极板进行刷边以保证蓄电池质量。传统的刷边方式为半手工刷边，刷边时力道不易掌控，易造成极板变形，板耳疏松，极板质量下降，产品合格率低，生产效率低，产生的粉尘污染环境，对人体伤害大。 

目前行业上已有专门的设备对多联极板分板后刷边框，如中国专利201120052751.X的刷边机，但是这种刷边机效率较低，不能满足客户高效生产的需求，而且这种刷边机环保效果不是很理想，随着血铅事件的曝光，国家对铅酸蓄电池行业环保的重视达到了一个前所未有的高度，所以生产出一种效率高、环保性能好的刷边机已成为市场亟不可待的需求。 

实用新型内容

为了克服极板刷边框时极板效率低的不足，减少铅粉尘对人体的伤害和对环境的污染，本实用新型提供一种蓄电池极板自动刷边机，该设备不仅能在电气控制系统作用下自动实现对极板的刷边框，提高生产效率，减轻人工劳动强度，同时能减少现有刷边机铅粉尘对环境的污染和对人体的伤害，达到国家环保要求。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流水线型蓄电池极板自动刷边机，其特征在于，包括机架、走板装置、侧向刷边装置、上刷边装置、推板装置、下刷边装置、收板装置和电气控制系统顺序衔接而成。 

机架放置于水平面上，机架上设有水平工作台，水平工作台从前端至尾端开有通槽，此通槽为第二链条通道。 

电气控制系统包括装有电气元件的电控箱和操作面板，电控箱垂直安装于水平工作台起始位置处，面对操作者，操作面板嵌于电控箱门内，整机各装置的动作顺序由电气控制系统控制，手动操作操作面板可实现各装置单步动作。 

走板装置贯穿水平工作台，包括第一驱动机构、链条传输机构和靠板；第一驱动机构固定于机架后部底座，包括第一驱动器、第一链条和驱动链轮，第一驱动机构电力控制线接入电气控制系统，驱动链轮通过第一链条带动链条传输机构，从而将第一驱动器的运动传递至链条传输机构；链条传输机构包括主动轴机构、从动轴机构、第二链条、板槽和支撑座，主动轴机构位于机架后部，包括主动轴、第一轴承、轴端链轮和轴间链轮，第一轴承、轴端链轮和轴间链轮依次排布于主动轴上，轴端链轮通过第一链条与驱动链轮相连；从动轴机构位于机架前部，包括从动轴、第二轴承和从动链轮，第二轴承、从动链轮依次装于从动轴上，第二链条连接轴间链轮和从动链轮，实现传递运动的作用；第二链条上装有板槽，板槽均布地分布于第二链条；支撑座设于第二链条下方，装于机架；靠板装于水平工作台通槽两侧，始于工作台端部，止于侧向刷边装置，对极板叠两侧面起定位作用。 

侧向刷边装置包括左侧刷边机构、右侧刷边机构和第二驱动机构，左侧刷边机构和右侧刷边机构对称分布于走板装置两侧，第二驱动机构位于左侧刷边机构和右侧刷边机构正上方。 

左侧刷边机构包括第一固定座、第一调整机构、第一滑动机构、 第一电动刷机构、第一挡板和第一压板机构，第一固定座与机架相连；第一调整机构一端连接于机架，另一端与固定座相连；第一滑动机构包括第一直线轴承和第一、第二连接板，第一直线轴承两端固连于第一固定座上、下端，第一连接板和第二连接板对称连于第一直线轴承的两面；第一电动刷机构装于第一连接板，其电力控制线连入电气控制系统，刷子为圆柱形钢丝刷，刷子圆柱面直接朝向极板叠侧边；第一挡板与第二连接板相连、挡于刷子圆柱面前，挡板上开槽，刷头露出槽，这样一方面可以保护钢丝刷不被损坏，一方面在极板叠进入侧向刷边装置时，由于左刷没有和极板叠接触，第一挡板可对极板叠左侧面起定位作用；第一压板机构悬于走板装置正上方，包括弹性机构和第一压板，弹性机构固连于第一固定座两侧，与第一压板相连，第一驱动电机将旋转运动传递至左刷，高速旋转的第一电动刷机构将极板左侧边刷的整齐光亮。