[实用新型]齿轮内孔磨削夹具

说明书

技术领域

    本实用新型主要涉及齿轮加工的技术领域，尤其涉及一种渗碳淬火齿轮热后磨内孔的快速装夹、高加工精度的夹具。

背景技术

在齿轮加工中，对于有内孔的盘形齿轮，热前制齿基本上都是以内孔为基准进行加工，热后为减小热处理变形的影响，在齿轮加工工艺上，多采用夹节圆、校节圆的方法磨内孔，保证成品齿轮的精度。开发快速装夹、准确定位的新型夹具，是实现这种盘形齿轮大批量加工的需求，本实用新型磨削夹具，改变了原校节圆的作法，具有操作方便、快速，定位精度高等优点。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术盘型齿轮不能大批量生产的缺陷，提供一种齿轮内孔磨削夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种齿轮内孔磨削夹具，包括有推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘以及夹爪，所述安装卡盘为一侧带有凹槽的圆形盘状体，且安装卡盘中心处有一通孔，通孔中安装贯穿有顶杆，所述安装卡盘带凹槽侧固定安装有一弹性膜盘，所述弹性膜盘上均布安装三个带有T型滑槽的滑槽板，所述的滑槽板上固定连接有可调整位置的夹爪，夹爪采用螺栓、压板紧固，所述弹性膜盘上相邻的滑槽板之间布有通孔，位于通孔后方安装卡盘上安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有径向位置可调的轴向定位块。

    所述的轴向定位块在相邻滑槽板之间间隔分布。

所述的顶杆由气缸推动构成推杆机构，顶杆推动弹性膜盘变形的行程一般不大于1毫米。

所述的弹性膜盘厚度为3-5毫米，材料为65Mn，弹性膜盘两面磨削平行。

所述各部件之间的连接采用螺栓连接，各零件及整体结构为均布结构。

工作原理：弹性膜盘在制作安装时，用圆周方向的螺栓紧固在安装卡盘上。当气缸充气，推杆机构推动弹性膜盘，克服弹性膜盘弹力带动夹爪打开，此时可装工件，当工件利用节圆夹具或三个同径量棒在夹具中定位后，气缸反向充气，推杆机构退回，工件在弹性膜盘的弹力作用下被夹紧。由于三个夹爪是在自由状态下在磨床上自磨出定位面，所以其三爪的定心精度很高，完全满足齿轮加工精度要求。

本实用新型的优点是：

操作方便、快速，定位精度高，加工效率高，在保证产品精度的条件下，可提高磨削效率30%以上。

附图说明

图1为本实用新型拆除夹爪后的结构主视图。

图2为本实用新型的结构左视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种齿轮内孔磨削夹具，包括有推杆机构、安装卡盘1、弹性膜盘8以及夹爪3，所述安装卡盘1为一侧带有凹槽的圆形盘状体，且安装卡盘1中心处有一通孔，通孔中安装贯穿有顶杆6，所述安装卡盘1带凹槽侧固定安装有一弹性膜盘8，所述弹性膜盘8上均布安装三个带有T型滑槽的滑槽板2，所述的滑槽板2上固定连接有可调整位置的夹爪3，夹爪3采用压板4及螺栓紧固，所述弹性膜盘8上相邻的滑槽板2之间布有通孔，位于通孔后方安装卡盘1上安装有支撑柱9，所述支撑柱9上安装有径向位置可调的轴向定位块7，径向位置可调可满足不同大小工件的定位。所述的轴向定位块7在相邻滑槽板2之间间隔分布。所述的顶杆6由气缸推动构成推杆机构，顶杆6推动弹性膜盘8变形的行程一般不大于1毫米，在夹具设计中，应根据夹爪3开启的大小，计算此顶杆的限位尺寸。所述的弹性膜盘8厚度为3-5毫米，材料为65Mn，弹性膜盘8两面磨削平行，保证滑槽板2与夹爪3装配牢靠及对称变形。所述各部件之间的连接采用螺栓（5、10）连接，各零件及整体结构为均布结构，从而保证了弹性膜盘8的均匀变形。在不同分圆直径工件换产时，应预先调整好夹爪3位置，预留出自磨余量。工件的轴向定位基准，应设计在安装卡盘1上，以确保工件精确定位。当气缸充气，推杆机构推动弹性膜盘8，利用弹性膜盘8弹力带动夹爪3打开，此时可装工件，当工件利用节圆夹具或三个同径量棒在夹具中定位后，气缸反向充气，推杆机构退回，工件在弹性膜盘8的弹力作用下被夹紧。由于三个夹爪是在自由状态下在磨床上自磨出定位面，所以其三爪的定心精度很高，完全满足齿轮加工精度要求。