[实用新型]一种舰船用轻型薄壁绝缘通信电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种舰船用轻型薄壁绝缘通信电缆。

背景技术：

随着我国船舶工业的飞速发展，舰船用电缆市场需求不断扩大，尤其是舰船用通信电缆，行业内需求量很大，并且由于舰船整体隐形及载运量的要求，也要求各个部件逐渐的向着重量更轻，外径更小的方向发展，但是为了满足通信电缆性能指标的要求，交联聚乙烯材料的舰船用通信电缆外径很难变小，整体外径很难压缩，已经很难满足市场对电缆重量轻、外径小的要求。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种舰船用轻型薄壁绝缘通信电缆，其重量轻、外径小、耐油、耐腐蚀、耐低温、防潮，无卤化，能满足新型舰船信号传输的要求。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种舰船用轻型薄壁绝缘通信电缆，电缆绝缘线芯的中心设有镀锡铜导体，在所述导体外层依次设有聚全氟乙丙烯第一绝缘层、发泡聚乙烯第二绝缘层构成绝缘线芯，两根所述绝缘线芯绞合成对芯，多根所述对芯绞合成缆芯，在所述缆芯外绕包有包带层、在所述包带层外设有编织屏蔽层以及护套层。

所述绝缘层由聚全氟乙丙烯和发泡聚乙烯组合而成。

所述护套层为低烟无卤低毒阻燃交联聚烯烃护套。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、外径小、重量轻、成本低：电缆绝缘为聚全氟乙丙烯和发泡聚乙烯组合绝缘，由于聚全氟乙丙烯有着较高的击穿场强，避免了单纯使用发泡聚乙烯被击穿的风险，第二绝缘层的发泡聚乙烯的存在，有效的降低了电缆绝缘的介电常数，使得电缆绝缘外径可以大大减小的同时达到电缆电性能的要求，以四芯标称截面积0.5mm²通信电缆为例，采用组合绝缘比采用传统交联聚乙烯绝缘电缆整体外径降低0.6mm，由于电缆绞合后外径减少，编织用镀锡铜线用铜量减少同时护套用量也相应的减少，使电缆整体重量减少8kg/km左右，成本降低4％左右。

2、工艺可实现性强：由于聚全氟乙丙烯采用拉管式挤出，工艺成熟，有效地避免了单层发泡聚乙烯击穿问题，同时发泡聚乙烯在聚全氟乙丙烯绝缘外层挤出，外径稳定、发泡均匀，有效地保证电缆电性能。

3、安全可靠性高：由于聚全氟乙丙烯阻燃性要比交联聚乙烯好，在遇到火灾时，不会燃烧，在相对静止的情况下，可以保证设备的信号传输，安全性能大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1导体，2第一绝缘层，3第二绝缘层，4包带层，5屏蔽层，6护套层。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的舰船用轻型薄壁绝缘通信电缆，电缆绝缘线芯的中心设有镀锡铜导体1，在所述导体1外层依次设有聚全氟乙丙烯第一绝缘层2、发泡聚乙烯第二绝缘层3构成绝缘线芯，两根所述绝缘线芯绞合成对芯，多根所述对芯绞合成缆芯，在所述缆芯外绕包有包带层4、在所述包带层4外设有编织屏蔽层5以及护套层6，所述护套层6为低烟无卤低毒阻燃交联聚烯烃护套。

本实施例的电缆通过以下工艺过程制得：束线机绞合多股镀锡铜绞线作为导体1，在导体1外用高温挤出机挤包聚全氟乙丙烯第一绝缘层2，在第一绝缘层外挤包发泡聚乙烯第二绝缘层3，将两根绝缘线芯对绞后将多对绝缘线芯按顺序排列在成缆机上进行成缆集合并绕包包带层4，在其外用编织机编织镀锡铜丝屏蔽层5，最后用挤出设备挤出低烟无卤低毒阻燃交联聚烯烃护套层6。