[实用新型]一种零浮力光电复合电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种零浮力光电复合电缆。

背景技术：

随着水下通讯技术的不断提高，对水下拖拽系统用电缆的要求越来越苛刻，不仅要求其外径小、抗拉强度高，而且还要具有零浮力，要求电缆的密度与海水的密度偏差小于3％，但由于电缆中有芳纶层，光纤单元及铜芯导体的存在，这些材料均为海水的密度1倍到8倍多不等，这大大增加了电缆的制造难度。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种零浮力光电复合电缆，在满足其它电性能及机械性能指标要求的同时，还能满足电缆零浮力的要求。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种零浮力光电复合电缆，电缆绝缘线芯的中心设有光纤单元组，在所述光纤单元组外层绞合绝缘电源线和发泡聚乙烯管构成缆芯，在所述缆芯外层编织有芳纶层，所述芳纶层外依次设有第一护套层及第二护套层。

所述第一护套层依次由聚乙烯层、发泡聚乙烯层及聚乙烯层复合构成。

所述第二护套层依次由发泡聚乙烯层及聚乙烯层复合构成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、外径小、经济效益可观：零浮力电缆最大的技术难点为密度的控制，由于设备加工精度、工人操作手法等问题的存在，使得零浮力的实现，非常困难，尤其是在护套加工过程中为了实现电缆密度与海水的密度相近的目标，传统制造过程往往进行多次加工，这样做出的电缆外径一般都很大，而且还很难实现大批量生产，而本实用新型电缆的制作采用三层共挤发泡挤出机，同时可以精确的控制第一护套层内层与外层的聚乙烯薄层的厚度，同时根据温度和速度的调节，有效地控制了中间层发泡聚乙烯层的发泡度精度，挤出后对电缆密度进行整体测量，经过精密计算，再进行第二护套层的挤出，通过微调最外层聚乙烯厚度，来实现电缆的零浮力要求，所以该电缆的制造要比传统制造过程节省2-3道加工工序，外径减小10％左右，经济效益可观。

2、工艺可实现性强：专业的意大利三层共挤发泡挤出机可操作性强，发泡度可以精确到0.06％，外径公差可控制在0.1mm以内，同时最外层聚乙烯薄层可进行厚度微调，有效地保证工艺的可实现性。

3、外观好，机械强度好：常规的单纯聚乙烯发泡会把缆芯的外观缺陷放大，而且外观通常不够圆整，采用本实用新型的方案，成功解决了这个问题，由于在发泡聚乙烯层均存在聚乙烯薄层，使得电缆外观光滑圆整，同时大大提高了电缆收到卷轴上的抗压变形能力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1光纤单元组，2电源线，3发泡聚乙烯管，4芳纶层，5第一护套层，6第二护套层。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1，本实施例的零浮力光电复合电缆，电缆绝缘线芯的中心设有光纤单元组1，在所述光纤单元组外层绞合绝缘电源线2和发泡聚乙烯管3成缆芯，在所述缆芯外层编织有芳纶层4，所述芳纶层外依次设有第一护套层5及第二护套层6。

所述第一护套层5依次由聚乙烯层、发泡聚乙烯层及聚乙烯层复合构成。所述第二护套层6依次由发泡聚乙烯层及聚乙烯层复合构成。

本实施例的电缆通过以下工艺过程制得：外购光纤单元组1，在光纤单元组1外用成缆机分别把电源线2和发泡聚乙烯管3绞合在光纤单元组1上构成缆芯，在缆芯外用24锭编织机编织芳纶层4，将编织好芳纶的缆芯经过三层共挤发泡挤出机包裹第一护套层5，在第一护套层5外用三层共挤挤出机包裹第二护套层6。