[实用新型]风电机舱罩吸盘式组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于生产玻璃钢风电机舱罩的风电机舱罩吸盘式组合模具。

背景技术

注塑成型是将受热融化的材料由高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品的过程，一般分为合模、注塑、保压冷却和脱模几个步骤，而对于玻璃钢风电机舱罩的注塑成型，通常采用树脂传递模塑的方法，合模后将模具型腔内残留的空气抽出，进行真空处理，再进行树脂注入，可大大提高树脂注入的效率以及填充效果，其中模具合模后良好的密封性可有效防止外界空气进入型腔内部，避免其与树脂混合形成气泡，提高产品质量。

用于制造风电机舱罩板的模具一般由下硬模、副模和软模组成，副模可拆的密封固定于下硬模顶面用于加工风电机舱罩板的翻边，软模密封连接于副模顶面与副模及下硬模围成密封型腔，现有技术中对于副模与下硬模的密封连接通常采用螺栓紧固连接，实现了可拆式连接，其缺点是：为了达到较好的密封效果，需设置较多的连接螺栓，增加了模具的局部载荷，容易造成模具变形，影响产品质量，次品率高，残次产品的丢弃对环境造成严重污染，而且在螺栓紧固和拆卸过程中需花费大量时间和人力进行操作，生产效率低。

因此，需要一种可快速将副模与下硬模连接固定并且密封性好的风电机舱罩吸盘式组合模具，减少所需投入的时间和人力资源，提高生产效率，降低成本，还能有效防止外界空气进入模具型腔内部，提高产品质量，降低次品率，进而减少残次产品对环境造成的污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风电机舱罩吸盘式组合模具，可快速将副模与下硬模连接固定并且具有较好的密封性能，可减少所需投入的时间和人力资源，提高生产效率，降低成本，还能有效防止外界空气进入模具型腔内部，提高产品质量，降低次品率，进而减少残次产品对环境造成的污染。

本实用新型的风电机舱罩吸盘式组合模具，包括下硬模、副模和软模，所述下硬模为凹模，包括型部和设置于所述型部边部四周的环形平板结构的合模部；所述副模为可拆的设置于下硬模合模部顶面的环形板，副模内边部沿水平向下硬模型腔延伸形成用于加工风电机舱罩板翻边的模板，位于下硬模的合模部顶面设置有内外两个与副模相对的环状的密封条，副模压于两密封条形成环形密封腔，位于下硬模的合模部还设置有至少一个用于对所述环形密封腔抽真空使副模固定于下硬模的真空管I，所述软模包括用于粘接于副模顶面与下硬模和副模围成密封型腔的软膜本体、用于将所述密封型腔抽真空的真空管II和穿过所述软模本体用于向密封型腔注入树脂的注射管。

进一步，位于下硬模与副模之间还设置有用于对副模和下硬模进行水平定位的定位装置，定位装置为固定于副模底面并且位于两密封条之间的至少两个定位销，下硬模上与每个定位销对应的设置有定位孔。

进一步，所述注射管沿密封型腔纵向均匀布置多个，每个注射管包括由外侧穿过软模本体的用于注入树脂的注入管和设置于密封型腔的与注入管联通的用于对注入的树脂进行导流使之沿密封型腔横向流动并形成横向分布的两喷射点的导流管。

进一步，所述导流管中部与注入管连接形成三通结构，导流管的两端为喷射点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的风电机舱罩吸盘式组合模具，可快速将副模与下硬模连接固定并且具有较好的密封性能，可减少所需投入的时间和人力资源，提高生产效率，降低成本，还能有效防止外界空气进入模具型腔内部，提高产品质量，降低次品率，进而减少残次产品对环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式