[实用新型]一种加工中心用可装配式小型金刚石砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及用加压烧结方法制造金刚石工具的技术领域，尤其涉及一种加工中心用可装配式小型金刚石砂轮。

背景技术

现有技术中的加工中心用小型金刚石砂轮的结构及连接方式为整体烧结或焊接方式连接。但是，整体烧结方式高度偏高，实施加压烧结工艺困难；焊接方式工艺复杂，需要专用焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的加工中心用可装配式小型金刚石砂轮，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工中心用可装配式小型金刚石砂轮，包括金刚石砂轮本体和钻柄，所述金刚石砂轮本体和所述钻柄其中之一设置有连接凸部，另一个设置有连接凹部，所述金刚石砂轮本体与所述钻柄之间通过所述连接凸部和连接凹部同轴线连接。

所述金刚石砂轮本体与所述钻柄之间通过所述连接凸部和连接凹部过盈插接或螺纹连接。

当所述金刚石砂轮本体与所述钻柄之间通过所述连接凸部和连接凹部过盈插接时，过盈量为0.06mm-0.10mm。

所述连接凸部和连接凸部过盈插接的插接接触面长度大于15mm。

当所述金刚石砂轮本体与所述钻柄之间通过所述连接凸部和连接凹部螺纹连接时，所述连接凹部的内部设有内螺纹，所述连接凸部的外部设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。

所述外螺纹和所述内螺纹相互连接部分的长度大于10毫米。

本设计将整体产品拆分为两个部分：

第一部分钻柄：可用现有产品的配件；便于批量生产。

第二部分金刚石砂轮本体：和批量产品结构相同；减少产品烧结高度；减少原材料用量。两部分利用螺纹连接成一体；不用焊接(不需专业焊接设备)。

本实用新型的有益效果可以总结如下：

1，拆分后的产品各部分与已有产品或配件形制相同，可以与现有产品、配件通用；充分利用现有模具；减少非标产品的模具、材料投入；提高生产效率；减少原结构产品过高引起的装粉、烧结困难；螺纹连接属于成熟的机加工艺，减少焊接工艺的设备投入。

2，本实用新型结构简单，制造成本低廉。

附图说明

图1：本实用新型具体实施例的结构示意图，即成品结构图。

图2：成品结构图中钻柄的结构示意图。

图3：成品结构图中金刚石砂轮本体加工时的毛坯图。

图4：成品结构图中金刚石砂轮本体加工时的加工图。

图5：图4中加工出的半成品与图2中钻柄的组装图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示的一种加工中心用可装配式小型金刚石砂轮，包括金刚石砂轮本体1和钻柄2，所述金刚石砂轮本体1设置有连接凸部，所述钻柄2设置有连接凹部，所述金刚石砂轮本体1与所述钻柄2之间通过所述连接凸部和连接凹部同轴线连接；所述金刚石砂轮本体1与所述钻柄2之间通过所述连接凸部和连接凹部过盈插接或螺纹连接。

当所述金刚石砂轮本体1与所述钻柄2之间通过所述连接凸部和连接凹部过盈插接时，过盈量为0.06mm-0.10mm；所述连接凸部和连接凸部过盈插接的插接接触面长度大于15mm。

当所述金刚石砂轮本体1与所述钻柄2之间通过所述连接凸部和连接凹部螺纹连接时，所述连接凹部的内部设有内螺纹，所述连接凸部的外部设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合；所述外螺纹和所述内螺纹相互连接部分的长度大于10毫米。

本实施例的加工中心用可装配式小型金刚石砂轮的加工过程如下：

1.加压烧结制成如图3所示的烧结毛坯；主要尺寸：外径25mm/槽宽11mm

2.将上述毛坯按图4所示加工成一端可与钻柄2装配的螺纹轴端

3.加工制作如图2所示的钻柄2

4.按图5所示将钻柄2与经加工后带有螺纹轴端的毛坯装配成一体(如图5)

5.将如图5装配成的半成品按图1加工制成成品(如图1)

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。