[实用新型]27/8大内径油管

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油油管技术领域，尤其涉及一种2⁷/₈大内径油管。

背景技术

油田在稠油开采过程中，常采用螺杆泵或抽油泵热采工艺，国内常用的管柱配置为：套管柱采用外径177.8mm、壁厚8.05mm、内孔161.7mm，油管柱采用外径88.9mm、壁厚6.45mm、其接箍外径为108或114mm。此管柱组合，1000米管柱重量达48吨。为了降低油田投资成本，部分油田采用套管柱为外径139.7mm、壁厚7.72mm、内孔124.3mm，油管柱采用外径88.9mm、壁厚6.45mm、其接箍外径为107～108mm。此管柱组合，1000米管柱重量下降至38吨。此组合在生产运行中存在若干问题，如油套管之间环空间隙小，约17.3mm(124.3-107)，对后期修井、热洗清蜡、井筒降粘等工艺的开展造成困难。为此，采用了常规的2⁷/₈油管，其外径为73.02mm、壁厚为5.51mm、内径为62mm；但是采用此油管后，由于油管内孔为62mm，内径小，配套使用抽油杆接箍外径为58mm，存在抽油杆接箍与油管内孔之间间隙小(62-58＝4)，过流面积小、生产扭矩大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种2⁷/₈大内径油管，取代规格为73.02×5.51的标准油管，既能够达到相同的强度要求，又能够达到足够的过流面积，而且每米重量与73.02×5.51的标准油管近似，以保证下井后管柱总重相近。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：2⁷/₈大内径油管，包括螺纹连接在一起的管体和接箍，所述管体设有过流通道，所述过流通道的内径为67mm；所述管体包括壁厚均匀的中间部，所述中间部的外径为77.5mm，所述中间部的壁厚为5.25mm；所述管体的两端为加厚部，所述加厚部的外径为78.59mm。

作为一种改进，所述管体的加厚部设有管体外螺纹，所述接箍的两端均设有接箍内螺纹。

作为进一步的改进，所述管体外螺纹与接箍内螺纹的牙型均为圆螺纹。

作为进一步的改进，所述加厚部的几何参数为：

管体外螺纹锥度为1∶16；

每25.4mm管体外螺纹牙数为8牙；

管体外螺纹牙型高度为1.81mm；

管体外螺纹牙型角为60°；

大端直径D4：78.59mm；

手紧面处中径E1：76.397mm；

管端至手紧面长度L1：34.06mm；

有效螺纹长度L2：48.01mm；

管端至消失点总长度L4：53.98mm；

最小完整螺纹长度：28.58mm。

作为进一步的改进，所述接箍的几何参数为：

接箍内螺纹锥度：1∶16；

每25.4mm接箍内螺纹牙数为8牙；

接箍内螺纹牙型高度为1.81mm；

接箍内螺纹牙型角为60°；

接箍外径W：93.17mm；

接箍最小长度NL：130.18mm；

接箍镗孔直径Q：80.2mm；

接箍镗孔深度q：9.53mm；

承载面宽度：5.56mm。

机械性能计算：

1、管体屈服强度：

PY＝0.7854*(D*D-d*d)*Yp＝0.7854*(77.5*77.5-67*67)*620＝738820(N)；

2、管体内屈服压力：

p＝0.875*(2*Yp*t)/D＝0.875*2*620*5.25/77.5＝73.5(MPa)

3、接头连接强度(基于螺纹危险截面根部面积计算)：

p＝0.7854*{(78.59-2*1.810)2-672)}*620＝550980N

4、挤毁强度：D/t＝77.5/5.25＝14.76，按塑性挤毁压力公式计算：

Pp＝620*{3.071/(77.5/5.25)-0.0667}-1955/145＝74.2MPa

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：规格为77.5×5.25的非标准油管与规格为73.02×5.51的标准油管相比较，外径增大，壁厚降低，内孔增大，实际油流通道有效直径为67mm，保证了过油效率，其性能比较如下表：