[实用新型]粉状或颗粒状产品包装机用的自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动进料装置。特别是涉及一种粉状或颗粒状产品包装机用的自动进料装置。

背景技术

在袋装粉状或颗粒状产品的生产过程当中，对包装袋内的内容物进行包装时，通常采用人工或半自动化操作，将粉状包装内容物传送进入料斗，通过内置的计量装置和机械传动装置来控制入料口启止阀的启止。或采用红外传感装置进行控制，通常在料斗的两侧分别设置红外发射和接收装置，设定在料斗的上下位置设置上限位传感器和下限位传感器，当物料添加至下限位时，红外传感系统能够采接到唯一信号，证明物料已至下限位，此时高点执行机构(设置在料斗上入口处)打开供料口，当物料添加至上限位时，红外传感系统指示供料口关闭。

如图1所示，现有的粉状或颗粒状产品包装用的进料装置，由人工投料至料斗4，所投的料经料斗4进入给料装置1，给料装置1内的粉状物依次转移至包装成型工序(辊2和3)，压合工序(辊9和辊10)和切割工序。其中，给料装置1的内外设置有一杠杆结构13，在给料装置1的外侧与所述的杠杆结构13相对应的设置有两个分别连有蜂鸣器的接近开关，其中一个为上接近开关14设置在杠杆结构13的上方，另一个为下接近开关15设置在杠杆结构13的下方。当给料装置1内粉状物减少时，给料装置1内一端的杠杆结构13的压力也相应的减小，从而逐渐向上移动，直至使位于给料装置1外侧一端的杠杆结构13向下移动，触动到下接近开关15，与下接近开关15相连的蜂鸣器响，表示需要投料，工作人员开始向料斗4内投料。当给料装置1内充满粉状物时，粉状物向下压位于给料装置1内一端的杠杆结构13，这时，位于给料装置1外侧一端的杠杆结构13向上移动，触动上接近开关14，与上接近开关14相连的蜂鸣器响，表示给料装置1内料已满，停止投料。

现有技术很难保证进料量和速度的均一性。存在的问题是不但耗费人工，而且工作不连续造成成品入料均一性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高进料精度和速度，大幅提高生产率的粉状或颗粒状产品包装机用的自动进料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种粉状或颗粒状产品包装机用的自动进料装置，包括有料斗，和位于料斗出料口下方的给料装置，还设置有激光传感控制单元，所述的料斗上安装有振荡电机，所述的给料装置的上方设置有用于感应给料装置内物料多少的传感器，所述的传感器的信号输出端连接激光传感控制单元中的输入模块，激光传感控制单元中的输出模块连接所述的振荡电机。

所述的传感器为激光传感器。

本实用新型的粉状或颗粒状产品包装机用的自动进料装置，结构简单，能够全自动控制粉状物料给料系统，提高进料精度和速度，节省人工，大幅提高生产率。

附图说明

图1是现有技术的粉状或颗粒状产品包装用的进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的粉状或颗粒状产品包装用的进料装置的结构示意图。

图中，

1：给料装置               2：转移辊

3：成型辊                 4：料斗

5：上布料                 6：上支撑辊

7：下支撑轴               8：下布料

9：上压合辊               10：下压合辊

11：上压合辊              12：下压合辊

13：杠杆结构              14：上接近开关

15：下接近开关            16：激光传感控制单元

17：传感器                18：切割单元

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的粉状或颗粒状产品包装机用的自动进料装置做出详细说明。

如图2所示，本实用新型的粉状或颗粒状产品包装机用的自动进料装置，包括有料斗4，和位于料斗4出料口下方的给料装置1，还设置有激光传感控制单元16，所述的料斗4上安装有振荡电机M，所述的给料装置1的上方设置有用于感应给料装置1内物料多少的传感器17，所述的传感器17为激光传感器。所述的传感器17的信号输出端连接激光传感控制单元16中的输入模块，用于将给料装置1内的物料多少的信号及时送给激光传感控制单元16。激光传感控制单元16的输出模块连接所述的振荡电机M，激光传感控制单元16根据传感器所发来的物料多少的信号，控制振荡电机M的开启。