[实用新型]碳化炉迷宫式气封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于碳化炉上的气封。

背景技术

连续工作的碳化炉进出口为敞口结构，而且需要维持氮气保护气氛在炉内的一定压力，以保护碳丝不氧化。现有碳化炉进出口密封采用两层气帘密封，这种密封方式密封效果不好，导致炉内的氮气从进出口溢出，使工作环境遭到污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有碳化炉进出口密封采用两层气帘密封，这种密封方式密封效果不好，导致炉内的氮气从进出口溢出，使工作环境遭到污染的问题，提供一种碳化炉迷宫式气封。

本实用新型包括迷宫壳体、上法兰封盖、下法兰封盖、上封盖端板、下封盖端板、上法兰接管、下法兰接管、数个上隔板和数个下隔板，所述迷宫壳体的上端设有上封盖连接法兰，所述迷宫壳体的下端设有与上封盖连接法兰正对的下封盖连接法兰，所述迷宫壳体的纵向一端为炉膛接口，所述迷宫壳体的纵向另一端为碳丝出口，所述上法兰封盖与上封盖连接法兰连接，所述下法兰封盖与下封盖连接法兰连接，上法兰封盖的内腔为上集气室，上封盖端板设置在上集气室的下端，下法兰封盖3的内腔为下集气室，下封盖端板设置在下集气室的上端，上封盖端板沿纵向设有数个上进气孔，下封盖端板沿纵向设有数个下进气孔，且下进气孔与上进气孔上下错开设置，上封盖端板的下端位于每个上进气孔的两侧均设置一个上隔板，下封盖端板的上端位于每个下进气孔的两侧均设置一个下隔板，每个上隔板的上端两侧壁与上封盖端板之间圆弧过渡，每个下隔板的下端两侧壁与下封盖端板之间圆弧过渡，上法兰接管与上法兰封盖连接，下法兰接管与下法兰封盖连接。

本实用新型的优点是：一、本实用新型的数个上隔板与数个下隔板对向交错设置构成迷宫式多层气帘结构，在碳化炉的炉口处形成了较高的气阻，有效地阻止了外部空气侵入炉内污染炉内的保护气氛，同时也防止了炉气溢出炉外污染工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖图，图2是迷宫壳体1的结构主剖图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括迷宫壳体1、上法兰封盖2、下法兰封盖3、上封盖端板4、下封盖端板5、上法兰接管8、下法兰接管9、数个上隔板6和数个下隔板7，所述迷宫壳体1的上端设有上封盖连接法兰1-1，所述迷宫壳体1的下端设有与上封盖连接法兰1-1正对的下封盖连接法兰1-2，所述迷宫壳体1的纵向一端为炉膛接口1-3，所述迷宫壳体1的纵向另一端为碳丝出口1-4，所述上法兰封盖2通过连接元件与上封盖连接法兰1-1连接，所述下法兰封盖3通过连接元件与下封盖连接法兰1-2连接，上法兰封盖2的内腔为上集气室2-1，上封盖端板4设置在上集气室2-1的下端，下法兰封盖3的内腔为下集气室3-1，下封盖端板5设置在下集气室3-1的上端，上封盖端板4沿纵向设有数个上进气孔4-1，下封盖端板5沿纵向设有数个下进气孔5-1，且下进气孔5-1与上进气孔4-1上下错开设置，上封盖端板4的下端位于每个上进气孔4-1的两侧均设置一个上隔板6，下封盖端板5的上端位于每个下进气孔5-1的两侧均设置一个下隔板7，每个上隔板6的上端两侧壁与上封盖端板4之间圆弧过渡，每个下隔板7的下端两侧壁与下封盖端板5之间圆弧过渡，圆弧过渡使得相邻两个隔板之间的底面形成U形底，以使氮气充入隔板底部时能全部反弹回气封室中部，上法兰接管8与上法兰封盖2连接，下法兰接管9与下法兰封盖3连接。上法兰封盖2、下法兰封盖3与迷宫壳体1为可拆卸式连接，便于清理气封内沉积的焦油。数个上隔板6与数个下隔板7对向交错设置且构成迷宫式多层气帘结构。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的上隔板6的宽度由上端至下端逐渐变窄，下隔板7的宽度由下端至上端逐渐变窄。这样设计以减少气体喷出的阻力。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或二不同的是它还增加有两根耐热密封圈10，所述上封盖连接法兰1-1的上端面上设有上密封槽1-1-1，所述下封盖连接法兰1-2的下端面上设有下密封槽1-2-1，两根耐热密封圈10分别装在上密封槽1-1-1和下密封槽1-2-1中。耐热密封圈10可防止氮气泄露。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。