[实用新型]智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种用于燃气灶上的无级调节燃气阀。

背景技术

现有的燃气灶具均采用旋塞阀来控制火力大小，其原理是通过控制流经旋塞阀的燃气量进行控制。为了更精确的控制火力，现有的旋塞阀由机械式逐渐向智能型自动控制发展，也就是旋塞的转动由手动控制改成了电机驱动。智能型自动控制燃气阀是通过步进电机转动阀芯来调节流经燃气的流量，现有电控阀只能做到分段调节，如三段、五段、六段等，或利用与机械法相同的原理进行调节。如中国专利201010618446.2公开了一种无级调节电控燃气控制阀，它包括阀体、阀芯以及驱动阀芯的电机，阀体内设有与阀芯配合的旋塞孔，旋塞孔内壁设有进气孔，阀芯内部设有轴向中心孔，周面上设有至少两个与同一进气孔对应的出气孔，这些出气孔控制流经该孔的各段燃气流量，出气孔所在高度的阀芯外壁面上设有沿阀芯周向分布的通气槽，控制进气孔最大级燃气流量的出气孔与该通气槽连通，将其余出气孔靠近中心孔的部分径向缩小形成空气段，基本能满足控制灶具火力要求。但由于各零件加工时存在一定的误差，尤其是阀芯周面的的出气孔，不仅加工难度大，而且容易产生积累误差，导致孔的位置不准确，使火力控制不够精准，而且在使用一定时间后，阀芯存在卡死的安全隐患，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工容易、加工精度高、控制精确、使用寿命长的智能化自动控制滑块式无级调节燃气阀。

本实用新型包括阀体、设于阀体上的电磁阀、设于阀体上的进气口与出气口，所述阀体内设有平面，所述平面上设有滑块，所述平面内间隔设有与进气口相连通的内环进气口与外环进气口，所述滑块上间隔设有若干组可选择地与内环进气口相连通的内环出气孔，以及若干组可选择地与外环进气口相连通的外环出气孔，所述每组内环出气孔与外环出气孔的数量为多只。

作为优选，所述滑块上设有驱动机构，所述驱动机构可使滑块水平直线移动。

作为优选，所述驱动机构由驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的齿轮、与齿轮相啮合的齿条组成，所述齿条与滑块相连接。

作为优选，所述驱动机构由驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的丝杆、与丝杆相啮合的螺母组成，所述螺母与滑块相连接。

作为优选，所述驱动机构由驱动电机、与驱动电机输出轴端连接的蜗轮、与蜗轮相啮合的蜗杆组成，所述蜗杆与滑块相连接。

作为优选，所述内环出气孔与外环出气孔下端的孔径尺寸大于上端的孔径尺寸。

作为优选，所述内环出气孔的组数为两组，每组内环出气孔的数量为3～5只，每只内环出气孔的孔径各不相同，按从大到小依次排列，所述外环出气孔的组数为一组，每组外环出气孔的数量为3～5只，每只外环出气孔的孔径各不相同，按从大到小依次排列。

作为优选，所述内环出气孔的组数为两组，每组内环出气孔的数量为3只，每只内环出气孔的孔径各不相同，按从大到小依次排列，所述外环出气孔的组数为一组，每组外环出气孔的数量为3只，每只外环出气孔的孔径各不相同，按从大到小依次排列。

作为优选，所述内环出气孔的组数为两组，每组内环出气孔的数量为5只，每只内环出气孔的孔径各不相同，按从大到小依次排列，所述外环出气孔的组数为一组，每组外环出气孔的数量为5只，每只外环出气孔的孔径各不相同，按从大到小依次排列。

本实用新型与现有技术相比，具有明显优点和有益效果：

1、加工容易、加工精度高。本实用新型采用平面与滑块配合，使进气孔与孔径不同的出气孔连通实现燃气流量的控制，而滑块平面上的孔不仅加工难度低，而且位置精确度高，从而提高加工精度。

2、控制精确。本实用新型采用平面与滑块配合，提高了出气孔的位置精度，孔径采用下大上小设计，避免了累积误差的产生，从而使控制精确。

3、使用寿命长。本实用新型采用平面与滑块配合，在滑块移动过程中不会产生卡死现象，从而提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖示图；

图3是图1中B-B向剖示图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：