[实用新型]一种合成氨联产乌洛托品的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乌洛托品及中小型合成氨生产领域，具体涉及一种合成氨联产乌洛托品的装置。

背景技术

乌洛托品主要用作树脂和塑料的固化剂、氨基塑料的催化剂和发泡剂、橡胶硫化的促进剂（促进剂H）、纺织品的防缩剂，是有机合成的原料，在医药工业中有广泛的应用。

目前，乌洛托品的生产方法主要有液相法和气相法两种，不管是气相法还是液相法，其生产过程必须有气氨参加反应，气氨来自乌洛托品工艺中液氨气化设备，而液氨气化过程中消耗大量的蒸汽，存在能耗高，生产成本高的缺点。

目前，合成氨生产过程中气氨的回收是经冰机加压后经蒸发冷凝器冷却为液氨，气氨液化过程主要靠冰机运行，要消耗一定的电能。

为了解决现有乌洛托品生产过程中液氨气化过程中蒸汽耗高及合成氨生产过程中气氨液化过程中电耗高的问题，有必要研制一种联产装置，以达到降低能耗，合理利用能源，降低生产成本的目的。

发明内容

本实用新型是为了解决乌洛托品生产过程中液氨气化过程中蒸汽耗高及合成氨生产过程中气氨液化过程中电耗高的问题，而提供了一种合成氨联产乌洛托品的装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种合成氨联产乌洛托品的装置，包括氨合成塔、冰机系统、焦炭过滤器、氨气缓冲罐、氨化反应器、制甲醛系统、冷却分离器，其中氨合成塔通过管路分别与冰机系统和焦炭过滤器连接，焦炭过滤器通过管路分别与氨气缓冲罐、氨化反应器、冷却分离系统连接，所述的氨化反应器还与制甲醛系统连接。

使用时，合成氨工段中从氨合成塔出来的气氨一部分经过管道送往焦炭过滤器，一部分经冰机系统液化，送往焦炭过滤器的气氨通过氨气缓冲罐后进入氨化反应器，与制甲醛系统生成的甲醛在反应器内混合反应，然后经冷却分离系统分离。

本实用新型经山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司平陆公司试验使用，该公司有一套年设计1.5万吨气相法生产乌洛托品装置，按照设计，每小时产乌洛托品1.875吨（年时间按照8000小时），每吨乌洛托品耗氨0.6吨（设计），那么本公司这套装置每小时可耗氨1.125吨，合成氨系统每回收一吨氨需要50万大卡的冷量，那么采用该法来生产托品，合成氨系统每小时可以减少制冷量为56万大卡的冰机。这么大制冷量的冰机配套电机为220KW，运行8000小时，每度电价格0.5元，那么合成氨系统年节省电费88万元。

年产1.5万吨乌洛托品装置每小时需要液氨1.125吨，气化这么多的液氨需要1.0MPa的饱和蒸汽（1.0MPa的饱和蒸汽冷却后变为80℃的热水）0.5611吨，那么年需要1.0MPa的饱和蒸汽4888.8吨，目前平陆公司吨1.0MPa蒸汽成本为149元，那么年节省费用66.88万元。

综上所述，节能型合成氨联产乌洛托品每年可节省电费和蒸汽费用合计154.8万元。

本实用新型结构简单，易于推广，可大幅降低生成成本，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-氨合成塔、2-冰机系统、3-焦炭过滤器、4-氨气缓冲罐、5-氨化反应器、6-制甲醛系统、7-冷却分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的一种合成氨联产乌洛托品的装置，包括氨合成塔1、冰机系统2、焦炭过滤器3、氨气缓冲罐4、氨化反应器5、制甲醛系统6、冷却分离器7，其中氨合成塔1通过管路分别与冰机系统2和焦炭过滤器3连接，焦炭过滤器3通过管路分别与氨气缓冲罐4、氨化反应器5、冷却分离7系统连接，所述的氨化反应器5还与制甲醛系统6连接。