[实用新型]一种造纸烘缸内筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸烘缸，尤其涉及一种带有内筒的造纸烘缸。 

背景技术

烘缸是机械造纸使纸页干燥的设备，也是造纸干燥系统主要的耗能体。造纸烘缸普遍采用蒸汽加热的方法，蒸汽把烘缸加热到所要求的温度后，湿纸页与烘缸表面接触，水份受热蒸发，湿纸页变干成为产品。 

现有的造纸烘缸内设蒸汽管，蒸汽从蒸汽管自由逸出，弥漫烘缸。蒸汽通过冷凝水层、水垢层、烘缸壁传给纸页，使纸页受热干燥。蒸汽冷凝会在烘缸内壁上形成冷凝水环层，且该冷凝水环层非常稳定，而冷凝水的导热系数比烘缸(钢铁)的导热系数小87倍，因此，导致烘缸热阻很大，严重降低了烘缸的传热效率，且随着烘缸内壁上形成的冷凝水环层厚度增大，烘缸的传热效率愈差，不仅影响纸页的干燥质量，而且造成严重的能量损耗。 

申请人提出了一种带有内筒的造纸烘缸，内筒上设有蒸汽喷孔且固定在烘缸内的蒸汽管和支撑管上。蒸汽从蒸汽管溢出后进入内筒，从内筒上设置的蒸汽喷嘴高速喷出，对烘缸内壁上的冷凝水环层产生扰动和湍动，从而降低热阻，提高换热效率。该内筒需通过法兰固定在烘缸内的蒸汽管和支撑管上，如果设计不合理，就会导致安装、拆卸困难，装配难度大，维修不便。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装、拆卸比较方便的造纸烘缸内筒， 以解决带有内筒的烘缸装配困难、维修不便的问题。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种造纸烘缸内筒，包括筒体和封头，所述封头为半球形且凹进所述筒体内部。 

所述封头包括左封头和右封头且中心设有通孔。 

还包括蒸汽管和支撑管，所述支撑管的一端为封闭端，所述支撑管通过其封闭端前端穿入所述蒸汽管并与之轴向连接，所述内筒的两端分别设有法兰且通过所述法兰固定在所述蒸汽管和支撑管上。 

所述蒸汽管和支撑管上均设有轴肩与所述两个法兰分别配合定位。 

所述蒸汽管位于所述筒体内的部分管壁上设有蒸汽孔。 

所述筒体上设有均匀分布的蒸汽喷孔。 

还包括虹吸管，所述虹吸管通过支撑管管壁上开设的长方形孔与所述支撑管连接。

本实用新型具有如下有益效果，本实用新型内筒包括筒体和封头且封头为半球形凹进筒体内部，为烘缸内部其它零部件的安装提供了操作空间和安装位置，不仅便于烘缸的安装和拆卸，为装配和维修提供了方便，而且结构紧凑，稳定可靠。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图； 

图2为本实用新型实施例装配示意图。 

图中，1.蒸汽管，2.左法兰，3.筒体，4.支撑管，5.右法兰，6.烘缸，7.虹吸管，8.左封头，9.右封头。 

具体实施方式

实施例，一种造纸烘缸内筒，包括筒体3、封头，封头包括左封头8和右封头9，左封头8和右封头9均为半球形且凹进筒体3内部。左封头8和右封头9的中心设有通孔。支撑管4的一端为封闭端且与蒸汽管1轴向连接，可阻断蒸汽管1中的蒸汽进入支撑管4中。筒体3的两端分别设有左法兰2、右法兰5且通过左法兰2和右法兰5分别固定在蒸汽管1和支撑管4上，蒸汽管1和支撑管4上均设有轴肩分别与左法兰2、右法兰5配合定位。蒸汽管1位于筒体3内的部分管壁上设有蒸汽孔，筒体上设有均匀分布的蒸汽喷孔。虹吸管7通过支撑管4管壁上开设的长方形孔与支撑管4连接。 

安装时，先把筒体3从烘缸6的右侧端套装在蒸汽管1上，并使左法兰2定位在蒸汽管1上的轴肩处，把支撑管4的封闭端插装进蒸汽管1的右侧，使蒸汽管1和支撑管4组成一个整体，阻断蒸汽管1中的蒸汽进入支撑管4中；然后使右法兰5定位在支撑管4上的轴肩处，再安装虹吸管7。 

工作时，高温高压蒸气首先通过蒸汽管1上开设的多个蒸汽孔进入烘缸6的筒体3，从均布在筒体3上的蒸汽喷孔高速喷出，冲击在烘缸6内壁上的凝冷凝水环层上，使烘缸6内壁非常稳定的冷凝水环层产生扰动和湍动，传热热阻大幅降低，从而提高了换热效率。