[实用新型]一种塑料模具用插套式先复位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术，尤其是涉及一种塑料模具用插套式先复位机构。

背景技术

在带侧向抽芯机构的塑料模具中，如果侧向抽芯底部有推杆或推管，模具设计时应避免推出零件(推杆或推管)和侧向抽芯机构发生干涉。如果这种情况发生，将给模具带来灾难性的后果，如：损坏模具或注射机的机械部件。因此，要尽量将推杆或推管布置于侧向型芯或斜滑块在分型面上的投影范围之外，若无法做到，则模具必须加先复位机构。

一般的先复位机构主要包括弹簧先复位机构和摆杆先复位机构两种。弹簧先复位机构中复位弹簧有一定的寿命，容易失效，尤其是在弹簧的预压比和压缩比选取不合理时，复位弹簧会很快疲劳失效，一旦失效，则会失去先复位的功能。摆杆先复位机构组成零件多，必须装配在模架的上下两侧，为不压坏机构，模架的下侧还应加做四个支撑柱，模具制造成本高，操作不方便。

发明内容

为了克服上述现有先复位机构的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用插套式先复位机构，可以装配在模具内部，其组成零件少，结构简单，加工容易，操作方便，复位动作可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种塑料模具用插套式先复位机构，其特征在于，包括一端固定在定模板上的复位顶杆、贯穿并固定在动模板内的导向套、一端固定在推板上的复位顶筒；所述复位顶筒的自由端间隙配合在导向套内，所述复位顶杆的自由端滑动贯穿导向套，并与所述复位顶筒的自由端过盈配合。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述复位顶筒的自由端设置有方便插入导向套的外倒角。

所述复位顶筒的自由端设置有方便所述复位顶杆插入的内倒角。

所述复位顶筒的自由端沿圆周均布有多个槽形豁口。

所述导向套的内径下大上小，其变径位置为复位顶筒的复位位置。

所述复位顶筒选用弹簧钢制造而成。

本实用新型的塑料模具用插套式先复位机构中，复位顶筒的自由端间隙配合在导向套内，复位顶杆的自由端滑动贯穿导向套，并与复位顶筒过盈配合；其原理是利用复位顶杆与复位顶筒的自由端的过盈配合结构，预先使复位顶杆顶到复位顶筒上，使复位顶筒和推板先行受力而复位。该插套式先复位机构装配在模具内部，结构紧凑，制造容易；复位顶杆、复位顶筒和导向筒可采用刚性结构，在动作进行中没有弹性变形和松弛现象，运动精度高，机构寿命长，维修和调整方便；此外，本插套式先复位机构组成零件少，加工容易，操作方便，复位动作可靠。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种塑料模具用插套式先复位机构的示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图中：1、复位顶杆；2、导向套；3、垫环；4、复位顶筒；5、动模座板；6、推板；7、推杆固定板；8、螺钉；9、动模板；10、定模板；11、定模座板，12、槽型豁口。

具体实施方式

参照图1所示，为一为本实用新型的一种塑料模具用插套式先复位机构，主要包括复位顶杆1、导向套2和复位顶筒4。其中，复位顶杆1上端通过定模座板11固定在定模板10上，其下端(即自由端)贯穿定模板10并向下伸出；导向套2贯穿并固定在动模板9内，具体是通过垫环3由螺钉8在动模板9下面紧固；复位顶筒4的下端通过推杆固定板7与推板6固定，其上端(即自由端)伸入导向套2内，并与导向套2间隙配合。此外，复位顶筒4的自由端设置有方便插入导向套2的外倒角和方便复位顶杆1插入的内倒角。复位顶杆1的自由端滑动贯穿导向套2，并与复位顶筒4的自由端过盈配合。

合模时，动模板9向上运动，固定在定模板10上的复位顶杆1的自由端首先与复位顶筒4的端面接触，由于复位顶杆1与与复位顶筒4过盈配合，复位顶杆1直径尺寸略大于复位顶杆4的内孔直径尺寸，所以在合模力作用下，复位顶筒4与复位顶杆1同时向下运动迫使推杆固定板7和推板6向下运动，从而使推杆(推管)推出机构回到不推出塑件的位置，即推出机构先行复位。随后，侧向抽芯机构才完成侧型芯的复位运动。最后，在合模力作用下，复位顶杆1插入复位顶筒4的内孔中，继续合模使模具完全闭合，避免合模过程中推杆(或推管)与侧型芯发生干涉而损坏模具。