[实用新型]海绵钛反应器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛反应器结构。

背景技术

为了保护排镁管，在海绵钛反应器生产过程中使用排镁管套管，但是由于排镁等技术问题，排镁管套管的位置靠近反应器中心，反应中心温度很高，这增加了Ti-Fe体系的扩散速度，导致产品铁含量偏高，产品质量难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种海绵钛反应器结构，它使得反应器套管远离反应中心，降低产品铁含量，制作简单方便，节约生产成本；并解决了排镁不彻底的问题，从而降低了蒸馏压力，大大提高产品质量。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种海绵钛反应器结构，包括反应器，所述反应器底部设置有反应器封头，反应器一侧边缘焊接有半圆形排镁管套管，排镁管套管内插装有排镁管，排镁管的底部设置有偏尾管，偏尾管最低点高于反应器封头、偏尾管和封头连接，和偏尾管连接处的封头上设置有多个小孔。

本实用新型将排镁管套管位置转移到离反应中心最远的反应器边缘，及时克服了排镁管套管的位置靠近反应器中心的缺陷，降低了产品的铁含量；使用半圆形排镁管套管降低了制作成本。

本实用新型的偏尾管最低点高于反应器封头，降低了承重概率，增加了使用寿命；并且规避了排镁不彻底的问题，使用偏尾管形式，有效的提升了氯化镁的排量，减轻了蒸馏压力，降低了产品的氯含量。

本实用新型也解决了采用双法兰和过度法兰充氩时，蒸馏阶段冷区增加的问题，提升了蒸馏效果，大大降低了产品中氯的含量，进而提高产品质量。

本实用新型结构简单，制作方便，降低了生产成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，

本实用新型提供了一种海绵钛反应器结构，包括反应器1，所述反应器底部设置有反应器封头2，反应器一侧边缘焊接有半圆形排镁管套管3，排镁管套管内插装有排镁管4，排镁管的底部设置有偏尾管5，偏尾管最低点高于反应器封头、偏尾管和封头连接，和偏尾管连接处的封头上设置有多个小孔。

本实用新型将排镁管套管位置转移到离反应中心最远的反应器边缘，及时克服了排镁管套管的位置靠近反应器中心的缺陷，降低了产品的铁含量；使用半圆形排镁管套管降低了制作成本。

本实用新型的偏尾管最低点高于反应器封头，增加了使用寿命；并且规避了排镁不彻底的问题，使用偏尾管形式，有效的提升了氯化镁的排量，减轻了蒸馏压力，降低了产品的氯含量。

本实用新型缩短了生产周期，提高了生产效率，同时单炉产量扩大，增加了成品率，大大降低了产品中氯的含量，缩短了蒸馏周期，降低了铁和氧含量，总体提高了产品质量。

本实用新型结构简单，制作方便，降低了生产成本，提高了产品质量。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。