[实用新型]自动磨光机的磨光液循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环装置，尤其是自动磨光机的磨光液循环装置。

背景技术

大功率电力半导体器件用水冷散热器，主要是铜体水冷散热器为主，由于制造成本高，现在国际上一般采用绕管在纯铝中加入适当比例的合金铝(铝-锰)铸造成而成，为铝合金体水冷散热器，铝合金铸体散热体表面较为粗糙，大功率电力半导体器件用水冷散热器，不仅要求散热体台面要有很高的双表面高精，而且还要求很高的工件表面的平行度。在用于高电压、大功率、直流输电等装置时，可用于十几个或几十个水冷散热器件串联，与水路并联。

我国现行的电力半导体器件用的铝合金铸体水冷散热器，难以大功率电力半导体器件适应市场的多方面的需求，其质量不稳定，表面高精度低，产品平行度度差，使冷却效果降低，极易造成设备故障。在电力直流输电、特高压输电、高铁运输等工程中使用的水冷散热器都依靠国外进口。

随着电力电子技术的快速发展，以及当前电子设备对高性能模块及高可靠大功率器件的要求不断提高，电力半导体器件近年来由于开关频率的提高和开关容量的增加，单位体积内的热耗散程度越来越高，导致发热量和温度急剧上升，由热驱动引起的机械、化学、电气等可靠性问题也越来越严重，严重影响了产品的质量和可靠性。因此，功率器件的散热问题成为电力电子应用领域关注的热点。

铝合金铸体水冷散热器是用于大功率电力半导体器件，散热器台面大多为圆形。圆形台面表面光整是与电子器件台面接触的关键部位，其质量的优劣会影响器件的工作温度。在目前的散热器圆形台面表面光整加工中，目前国内企业尚处于起步阶段，主要还是大多采用的是普通磨光机床，装(卸)料须停机后进行。这种单机生产加工，虽然具有工艺简单、设备价格低廉的优势，但其生产效率低，产品质量不稳定，市场竞争力弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动磨光机的磨光液循环装置，能够循环提供磨光液给磨光装置，实现较高质量的磨光效果。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种自动磨光机的磨光液循环装置，包括括循环设置的磨光液储液桶、电磁阀、输液泵、输液管、回液管，上述输液管将磨光液输送至上磨轮处，上述回液管回收下磨轮处的磨光液。

进一步地，上述磨光液储液桶内设置有过滤回收磨光液的过滤层。

进一步地，上述上下磨轮的工作面设有若干条凹槽，上述凹槽内设有若干贯穿磨轮的小孔，上述输液管的输出端口设置在上磨轮进行磨光时，上磨轮的侧上方，上述回液管的回收端口位于下磨轮进行磨光时，下磨轮底面的侧方。

本实用新型的有益效果在于，循环提供磨光液给上下磨轮，节省了磨光液减小了生产成本，磨光液储液桶内设置的过滤层可确保循环磨光液的质量，同时上下磨轮工作面的结构设置较好得完成磨光液的供给和回收功能，实现了对待磨光工件较好的磨光效果。

附图说明

图1为本实用新型自动磨光机的磨光液循环装置的结构示意图；

图2为上下磨轮工作面的示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型自动磨光机的磨光液循环装置的结构示意图，图2为上下磨轮工作面的示意图，参照图1，本实用新型，自动磨光机的磨光液循环装置，包括循环设置的磨光液储液桶11、电磁阀12、输液泵13、输液管14、回液管15，输液管14将磨光液输送至上磨轮21处，回液管15回收下磨轮23处的磨光液，磨光液储液桶11内设置有过滤回收磨光液的过滤层110。

参照图2，并结合图1，上下磨轮21、23的工作面设有若干条凹槽201，凹槽201相互交叉，凹槽201内设有若干贯穿磨轮的小孔203，输液管14的输出端口设置在上磨轮21进行磨光时，上磨轮21的侧上方，回液管15的回收端口位于下磨轮23进行磨光时，下磨轮23底面的侧方。磨光液由输液管14喷撒在上磨轮21的上表面，并通过小孔203渗至凹槽201内，在上磨轮旋转时凹槽201储存磨光液均匀得流向进行磨光的工件；磨光液再通过下磨轮23的凹槽201以及小孔201汇集回流到回液管15，回收至磨光液储液桶11进行过滤后再循环。

本实用新型，自动磨光机的磨光液循环装置，循环提供磨光液给上下磨轮，节省了磨光液减小了生产成本，磨光液储液桶内设置的过滤层可确保循环磨光液的质量，同时上下磨轮工作面的结构设置较好得完成磨光液的供给和回收功能，实现了对待磨光工件较好的磨光效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。