[实用新型]一种滚轮式旋转焊接台架

说明书

技术领域

本发明属钢结构领域，尤其是涉及一种滚轮式旋转焊接台架。 

背景技术

目前，钢结构钢柱焊接都是在悬臂焊和门式焊设备上进行，先将构件放在台架上焊一面，然后用行车吊装翻转，再焊另外一面。该方法存在两大缺陷：第一，每个构件在焊接过程中都要进行吊装翻转，存在安全隐患，且费时；第二，如果焊接方管柱四面焊缝，不能顺利实现让每条焊缝都处于平焊，使得焊接难度加大，很难达到一次性焊接成形，易造成焊接变形，从而形成钢材的浪费甚至报废，延误工期。 

实用新型内容

针对钢结构钢柱在悬臂焊和门式焊设备上焊接存在安全隐患并且效率低的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便焊工操作、减少钢材的消耗和浪费、降低施工成本、提高焊接质量的滚轮式旋转焊接台架。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种滚轮式旋转焊接台架，它包括2个基座，其中一个基座的两端设有驱动托轮和从动托轮，另一个基座的两端设有星形轮和从动托轮，并设有不必拆动的台架装于基座上两轮之间，不必拆动的台架为半圆形，不必拆动的台架上设有凹台，该焊接台架还包括台架，台架为半圆环形，台架一端与不必拆动的台架的一端铰接，另一端与不必拆动的台架的另一端固接，台架上设有卡具，不必拆动的台架和台架组合成一个整体滚轮台架。 

台架的另一端与不必拆动的台架另一端是螺栓连接，包括螺栓。 

它还包括电动机和蜗轮减速器，电动机与蜗轮减速器的输入端相连，蜗轮减速器的输出端与驱动托轮和星形轮相连。 

本实用新型的优点在于，施焊时将构件放在台架上，可以实现360度翻转，实现内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，方便焊工操作，减少钢材的消耗和浪费，降低施工成本，提高焊接质量。 

附图说明

图1为本实用新型滚轮式旋转焊接台架的结构示意图； 

图2为图1滚轮式旋转焊接台架的结构示意图； 

上述图中的标记均为：1、整体滚轮台架，11、台架，12、不必拆动的台架，2、螺栓，3、基座，4、蜗轮减速器，5、电动机，6、星形轮，7、从动托轮，8、驱动托轮，9、卡具。  

具体实施方式

图1和图2为本实用新型滚轮式旋转焊接台架的结构示意图，它包括2个基座3，其中一个基座3的两端设有驱动托轮8和从动托轮7，另一个基座3的两端设有星形轮6和从动托轮7，并设有不必拆动的台架12装于所述基座3上两轮之间，不必拆动的台架12为半圆形，不必拆动的台架12上设有凹台，该焊接台架还包括台架11，台架11为半圆环形，台架11一端与不必拆动的台架12的一端铰接，另一端与不必拆动的台架12的另一端固接，所述台架12上设有卡具9，不必拆动的台架12和台架11组合成一个整体滚轮台架1。台架12的另一端与不必拆动的台架12另一端是螺栓连接，包括螺栓2。它还包括电动机5和蜗轮减速器4，电动机5与蜗轮减速器4的输入端相连，蜗轮减速器4的输出端与驱动托轮8和星形轮6相连。 

其具体安装步骤是：1、搭设整体滚轮台架1，该整体滚轮台架1是可以拆 卸的，且台架的上部台架11也是可以拆卸的，为了方便调整构件的精确位置； 2、安装整体滚轮台架1，在基座3上各安装一个整体滚轮台架1 ；3、安装从动托轮7，在整体滚轮台架1下面安装用于支撑它的从动托轮7，安装从动托轮7更便于固定长构件；4、安装驱动托轮8，在整体滚轮台架1下面安装用于支撑它的从驱动托轮8；5、安装星形轮6，在从动托轮7的轴上面安装星形轮6； 6、安装电动机5，在焊接台架的正下方安装电动机5； 7、安装蜗轮减速器4，在电动机5上安装蜗轮减速器4，用电动机5来驱动。安装完毕后，将需要焊接的构件放置在台架上，打开电动机5，即可实现旋转，旋转到适应的角度，使得焊缝处在水平位置，然后施焊。 

组合滚轮的滚轮式旋转型焊接台架，其具体安装步骤是：1、安装用铰链联结成的台架11和12；2、安装不必拆卸的台架12；3、安装固定可拆卸的那部分台架11用的螺栓2；4、在台架11的内侧安装卡具9，用于卡紧构件。 

施焊时将构件放在台架上，可以实现360度翻转，实现内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，方便焊工操作，减少钢材的消耗和浪费，降低施工成本，提高焊接质量。制作安装时考虑到方便焊接到构件的端头位置，且方便焊接较长的构件，所以在两端的滚轮下面装有用来支撑用的从动托轮。在某施工工程中，构件主焊缝的焊接采用本方法和装置，其主焊缝26条，一次性探伤检查通过26条，一次性合格率100 %，节约钢材 180 吨，得到监理单位和业主的一致好评。 

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。