[实用新型]一种水泥窑喷煤咀防热瓦及其组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥窑机械设备领域，尤其涉及一种水泥窑喷煤咀防热瓦及其组件。 

背景技术

水泥回转窑喷煤咀是该水泥窑寿命最短的部位之一。喷煤咀头部的耐火材料外壳除受到窑内火焰的直接辐射外，还要受到窑内高温气流的冲刷，高温气流携带熟料细颗粒侵蚀和磨损，以及来自内部的强大膨胀拉力作用。因工况十分恶劣，损坏速度很快，常常因喷煤咀表面的耐火材料开裂、剥落和受侵蚀后损坏而影响水泥窑的生产。 

目前，水泥窑喷煤咀采用不定形耐火材料包裹钢质内芯的结构。一方面，钢的热膨胀系数为14-16×10－6/℃、耐火材料的热膨胀系数为6-8×10－6/℃，钢质内芯对耐火材料外壳呈膨胀状态。这样钢质内芯的鼓胀就会引起耐火材料外壳开裂和剥落。另一方面，喷煤咀外壳为硅铝质耐火材料，水泥熟料为钙硅铁系材料，飞起水泥熟料细粒子将和耐火材料反应，形成低熔物相，使耐火材料能够粘结熟料细粒，形成结痂。随着结痂的发展，不管是结痂自行垮落，还是被人工捅落，都会撕裂一部分耐火材料，从而造成外壳衬料的损失和缩短喷煤咀的寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种水泥窑喷煤咀防热瓦，能够减小钢质内芯的热应力对防热瓦的影响，以及水泥熟料对对防热瓦的损坏，达到延长水泥窑喷煤咀防热瓦的使用寿命的目的。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种水泥窑喷煤咀防热瓦，包括：第一防热瓦单元、第二防热瓦单元和第三防热瓦单元，所述三块防热瓦单元的横截面均为圆弧形； 

每个防热瓦单元上均具有至少两个定间距的安装孔，所述安装孔包括安装孔上孔和安装孔下孔，所述安装孔上孔的直径大于安装孔下孔的直径； 

所述三块防热瓦单元均由塞隆陶瓷制成。 

作为上述水泥窑喷煤咀防热瓦的一个优选方案，所述第一、第二和第三防热瓦单元所对应的圆心角均为120°。 

作为上述水泥窑喷煤咀防热瓦的一个优选方案，所述第一、第二和第三防热瓦单元的两端均设有相互配合的阶梯状的咬合部。 

作为上述水泥窑喷煤咀防热瓦的一个优选方案，所述第一防热瓦单元的两端的咬合部均为防热瓦的內缘向防热瓦的外缘方向凹陷形成的內缘凹弧；所述第二防热瓦单元的咬合部均为防热瓦的外缘向防热瓦的內缘方向凹陷形成的外缘凹弧；所述第三防热瓦单元一端具有內缘凹弧，其另一端具有外缘凹弧。 

作为上述水泥窑喷煤咀防热瓦的一个优选方案，所述內缘凹弧和所述外缘凹弧的形状相同。 

作为上述水泥窑喷煤咀防热瓦的一个优选方案，所述內缘凹弧的的内径与所述防热瓦的内径相同，所述內缘凹弧的外径与所述防热瓦的内径和外径的平均值相同；所述外缘凹弧的内径与所述防热瓦的内径和外径的平均值相同，所述外缘凹弧的外径与所述防热瓦的外径相同。 

作为上述水泥窑喷煤咀防热瓦的一个优选方案，所述塞隆陶瓷主要组成元素是硅、铝、氧、和氮，为氮化硅Si3N4和氧化铝Al2O3的固溶体，基本结构单元是（Si、Al）(O、N)四面体。 

一种水泥窑喷煤咀防热瓦及其组件，包括喷煤咀钢芯、螺钉、陶瓷垫片和相互拼接并包裹在所述喷煤咀钢芯外部的三块防热瓦单元，该三块放热瓦单元为第一防热瓦单元、第二防热瓦单元和第三防热瓦单元，所述三块防热瓦单元的横截面均为圆弧形；每个防热瓦单元上均具有至少两个定间距的安装孔，所述安装孔包括安装孔上孔和安装孔下孔，所述安装孔上孔的直径大于安装孔下孔的直径；所述三块防热瓦单元均由塞隆陶瓷制成；所述三块防热瓦单元均通过穿过安装孔的螺钉固定在喷煤咀的钢芯上，所述螺钉的螺帽和所述防热瓦单元之间设置有所述陶瓷垫片； 

作为上述水泥窑喷煤咀防热瓦的一个优选方案，所述螺钉的螺帽和所述陶瓷垫片的直径小于安装孔上孔的孔径，所述螺钉的螺杆小于所述安装孔下孔的孔径。 

作为上述水泥窑喷煤咀防热瓦的一个优选方案，所述安装孔暴露在水泥窑中的一端填充有不定形耐火材料。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种水泥窑喷煤咀防热瓦，通过采用三块形状相同的圆弧状结构防热瓦单元组合使用和在螺钉和防热瓦之间预留了膨胀间隙，有效的防止了喷煤咀钢芯受热膨胀产生的内应力对喷煤咀的防热瓦的影响，防热瓦采用了塞隆陶瓷材料防止了防热瓦容易受到水泥熟料粒子的影响防热瓦受到的破坏的问题，有效的延长了防热瓦的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的水泥窑喷煤咀防热瓦及其组件的结构示意图。