[实用新型]自锁式穿束机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种穿索机，特别是涉及到一种运用在后张力法场合下使用的预应力混凝土绞线自锁式穿束机。

背景技术：

随着我国国民经济的高速发展，一大批高速铁路、城际高铁、跨海大桥、大型桥梁、高速公路立体桥、核电站等大型基础建设相继上马，而在这些大型建设中，都需要大量的使用预应力混凝土钢绞线，而在使用预应力混凝土钢绞线时，一般均采用后张法，也就是对预制后的钢筋水泥混凝土制品通过穿进的钢绞线进行张拉锚固，以消除混凝土的预应力，来提高混凝土制品的强度和刚度，这时就需要采用大量的穿束机，而原来的穿束机，采用电机经减速机变速后带动四组滚轮传送，且电机、减速机安装在箱体下面，结构庞大、笨重，很难对钢绞线进行运动中固定，效率低下，不能满足实际生产的需要。

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种结构紧凑合理、性能稳定、使用方便、安装灵活的自锁式穿束机。

本实用新型的目的是这样实现的，自锁式穿束机，包括箱体、齿轮、摇板、机架，其特征在于：所述机架上面设置有箱体，机架左端铰接通有安装板，箱体外侧设置有与安装板固定的调节螺杆，安装板上设置有多速电机，多速电机上设置有小链轮；箱体上设置有链轮轴、过桥轴和三个摇板下轴；所述链轮轴上设置有大链轮及传动齿轮；所述过桥轴上设置有过桥齿轮；过桥齿轮、传动齿轮设置在箱体内部与两个齿轮相啮合；所述三个摇板下轴中间设置有穿束轮和齿轮，穿束轮和齿轮两边设置有摇板；每组摇板上设置有摇板上轴，摇板上轴上设置有穿束轮和齿轮，同一组摇板上摇板上轴与摇板下轴上的齿轮相互啮合；摇板与摇板之间通过连接板连接成可同步摆动的联动体；连接板上设置有手柄，连接板进束端设置有锁紧螺栓。

本实用新型所述的机架上设置有安装孔。

本实用新型结构紧凑合理、性能稳定、使用方便、安装灵活。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图中的主视图。

图2是本实用新型结构示意图中的俯视图。

图3是本实用新型中传动原理图。

图中1，进束口、2，箱体、3，锁紧螺栓、4，摇板 5，手柄、6，齿轮、7，穿束轮、8，摇板上轴、9，摇板下轴、10，出束口、11，机架、12，安装孔、13，链轮轴、14，过桥轴、15，调节螺杆、16、铰链、17、安装板、18、多速电机、19、大链轮、20、连接板、21、小链轮、22、传动齿轮、23、过桥齿轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，自锁式穿束机，包括箱体2、齿轮6、摇板4、机架11，其特征在于：所述机架11上面设置有箱体2，机架11左端铰接通有安装板17，箱体2外侧设置有与安装板17固定的调节螺杆15，安装板17上设置有多速电机18，多速电机18上设置有小链轮21；箱体2上设置有链轮轴13、过桥轴14和三个摇板下轴9；所述链轮轴13上设置有大链轮19及传动齿轮22；所述过桥轴14上设置有过桥齿轮23；过桥齿轮23、传动齿轮22设置在箱体2内部与两个齿轮6相啮合；所述三个摇板下轴9中间设置有穿束轮7和齿轮6，穿束轮7和齿轮6两边设置有摇板4；每组摇板4上设置有摇板上轴8，摇板上轴8上设置有穿束轮7和齿轮6，同一组摇板4上摇板上轴8与摇板下轴9上的齿轮6相互啮合；摇板与摇板之间通过连接板20连接成可同步摆动的联动体；连接板20上设置有手柄5，连接板20进束端设置有锁紧螺栓13。所述的机架11上设置有安装孔12。具体实施时，多速电机上小链轮带动链轮轴上大链轮转动，链轮轴上齿轮22带动中间的齿轮6和右边齿轮6转动，中间的齿轮6带动过桥齿轮23转动，过桥齿轮带动左边齿轮6转动，下排的齿轮6带动上排的齿轮6及上下排的穿束轮转动。在穿钢束线时，使上穿束轮设置在下穿束轮正上方，此时便于钢束线，钢束线通过由三组上下穿束轮所组成的钢束线通道，然后调整锁紧螺栓，使联动体摆动上穿束轮绕下穿束轮摆动，从而对钢束线施压钢束线被压紧。开机后通过齿轮上的动力传动分别带动上下穿束轮反向同步旋转，使钢束线向前运动。钢束线的线速度越快，上穿束轮对钢束线作用的力就越大，自锁力也就越大，它们之间是在动态作用下形成自锁锁紧状态下的作用关系，如动态结束即自锁状态消失。当钢束线需要后退时，按退出按键钢束线即可从穿束机退出。当需要重新穿钢束线时，将锁紧螺栓后退，扳动手柄使摆动的联动体复位以便于穿线。机架上设置的安装孔可通过圆管将本实用新型根据需要安装在脚手架上 ，本实用新型传送速度可根据需要调节，操作方便、性能稳定。