[实用新型]混合烟气发生炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金、动力、能源、化工、建材、制药、食品加工等行业烟气余热回收、节能技术领域，特别是涉及一种将低温烟气升温的各种工业领域。

背景技术

低温烟气是各种工业领域生产过程中产生的废气，为了回收低温烟气中的热能，通常将低温烟气用于干燥其他物料或用于预热其他介质，当低温烟气温度较低而无法满足下级用户的使用要求时，需要兑入高温烟气而形成混合烟气。常规的做法是设置高温烟气炉，烟气炉有烧嘴和燃烧室，燃烧室位于烟气炉中央，通过烟气炉燃烧煤气产生高温烟气，高温烟气进入混合室与低温烟气混合形成混合烟气。

为了获得混合烟气，人们作出了极大的努力，并发明了各种各样的方法。例如专利文献200820211217.7公开的节能型烟气炉，燃烧室位于炉体中央，在燃烧室末端设置混合室，专利文献200920108229.1公开的高炉喷煤烟气炉，燃烧室位于炉体中央，在燃烧室末端设置热风炉废气入口，烟气炉产生的高温烟气与从热风炉废气入口进入的热风炉废气在炉内混合形成混合烟气从炉内送出。

无论采用何种形式的烟气炉，为保证煤气能够正常燃烧，通常都是将燃烧室置于炉体的中央，而低温烟气从炉体的一侧引入炉内，导致低温烟气管道弯头多，阻损大，通常需要设置烟气引风机，系统复杂。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种混合烟气发生炉，涉及需要将低温烟气升温的各种工业场合。其特征在于炉体由钢制外壳和内部耐火材料砌筑而成，炉体垂直方向布置，炉体的中央通道是烟气通道，自上而下依次是低温烟气入口、烟气混合室和混合烟气通道，混合烟气通道下部设有混合烟气出口，在中央通道外圆周设置有环型燃烧器和环型燃烧室，燃烧器组织煤气和空气在燃烧室内燃烧生成高温烟气并从高温烟气出口进入烟气混合室，与来自低温烟气入口的低温烟气混合，形成混合烟气，并沿混合烟气通道向下流动，从混合烟气出口排出。

燃烧器也可以是炉体中央通道外圆周环形布置的1到60个套筒烧嘴、或环缝涡流式烧嘴，或喷射式烧嘴等不同燃烧设备。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。烟气的流向可以逆向流动，即低温烟气入口设置在炉体的下部而混合烟气出口则设置在炉体顶部，低温烟气从下部低温烟气入口进入中央通道，烟气自下而上流动，混合烟气从上部混合烟气出口排出。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。将混合烟气发生炉水平方向布置，其中心轴线与水平面平行。

本实用新型的优点

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点。

本实用新型适用范围广，所述混合烟气发生炉可以与各种换热器组合使用，可大幅度提介质预热温度，扩展了换热器应用范围，用于各种介质的预热，如热风炉煤气和助燃空气高温预热。

本实用新型通过控制高温烟气发生量以及与低温烟气的混合比例，可方便地调节混合烟气温度和控制混合烟气成分，可直接用于各种需要对物料进行干燥的场合，包括爆炸性场合。例如发电厂磨煤机干燥煤粉、高炉喷煤干燥煤粉、矿渣制备微粉干燥渣粉等。

由上述技术方案可知，本实用新型有立式布置和水平布置两种布置形式，烟气流向有正向和逆向两种流向，煤气入口和空气入口位置可互换，通过不同组合可以极大地满足各种工业预热和干燥的需要，特别是满足场地狭小场合的需要。

混合烟气发生炉中央通道为烟气通道，可以最大限度减少烟道弯头数量，合理利用了空间位置，减少烟气阻力损失，提高了效率。 

本实用新型与换热器组合使用，比现有附加烟气炉预热系统简单，占地面积小，投资少，效率高，运行成本低。

综上所述，本实用新型的混合烟气发生炉，构思巧妙，具有上述诸多的优点及实用价值，不论在系统构成上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并可产生好用及实用的效果，且较现有的烟气炉具有增进的功效，比现有烟气炉结构简单、并更加实用,具有广泛的推广应用价值，诚为一新颖、可行、实用的新设计。

典型实施例

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚阐述本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图说明如后。本实施例以立式布置的混合烟气发生炉为基础，仅仅是本实用新型技术方案的其中一种，不同的用户给定条件不同时，可以有其他不同的技术方案选择。