[实用新型]差压式油井产液能力核查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油计量技术领域，特别涉及一种检测油井产液能力的差压式油井产液能力核查装置。

背景技术

目前，在各油田，油井产液能力普查以及原油集输站出站总液量计量是一项非常重要的、基础性的工作，油井产液能力普查的方式主要有：罐车核查法、示功图计算核查法、容积式计量装置核查法、称重式计量装置核查法、流量计式计量装置核查法等。罐车核查法是将油井产液直接输入车载罐，原油伴生气放空，通过称量一定时间内产液量来折算油井产液能力的，其主要缺点和局限性是：油井无法工作在正常的生产状态(即无法建立生产回压)，罐车核产基本不能代表油井的真实生产能力；原油伴生气放空既污染环境又是资源浪费；当油井产气量大时实际操作存在安全隐患。示功图计算核查法是通过有针对性的数学模型计算出抽油机井产液能力，主要缺点和局限性是：数学模型需要经常调整，误差大，适用性差。容积式计量装置核查法是指计量分离器反复工作在一定液位区间，由自动控制系统完成切换控制和计时，折算出油井产液能力，其主要缺点和局限性是：受密度变化及气液分离效果影响大，从而误差大；分离器排液困难。称重式计量装置核查法是分离器反复工作在一定重量区间，由自动控制系统完成切换控制和计时，折算出油井产液能力，其主要缺点和局限性是：移动时路途颠簸，称重设备容易损坏或精度降低。流量计式计量装置核查法是分离器将原油进行气液分离器，流量计对气和液计量，其主要缺点是容易卡，当气液分离效果差时计量误差很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种差压式油井产液能力核查装置，排除温度、密度、压力、气、沙等因素的影响，提高油井产液能力核查的精度和可靠性。

本实用新型采用的技术方案是：差压式油井产液能力核查装置，包括工作筒、双法兰差压变送器、压力表、安全阀、安全阀放空软管、天然气气瓶、电加热器、进口管线和出口管线。其特征在于：

圆筒形的工作筒内有纵向隔板，纵向隔板将工作筒内平均分为两个密闭的工作腔；在每个工作腔的下部分别设置有电加热器；在每个工作腔内上部固定有缓冲分离网；在工作筒的顶部设置有安全阀，安全阀连接安全阀放空软管；在工作筒的顶部设置有压力表；在每个工作腔的外壁上分别固定有一个双法兰差压变送器，双法兰差压变送器的一端管线与工作腔顶部连通，双法兰差压变送器的另一端管线与工作腔外壁上的管接头连通；

进口管线是在每个工作腔的顶部分别焊接有一个进液管，两个进液管另一端分别连接在第一电动三通球阀的两个排液口上，第一电动三通球阀的进液口连接有第一单流阀，第一单流阀的另一端连接天然气吹扫闸阀，天然气吹扫闸阀的另一端连接第一手动球阀，第一手动球阀连接第一高压软管，第一高压软管连接第一接头；天然气吹扫闸阀的气出口通过管线连接天然气气瓶；

出口管线是在每个工作腔的外壁上分别焊接有一个排液管，两个排液管另一端分别连接在第二电动三通球阀的两个进液口上，第二电动三通球阀的排液口连接有第二单流阀，第二单流阀的另一端连接第二手动球阀，第二手动球阀连接第二高压软管，第二高压软管连接第二接头。

简述差压式油井产液能力核查装置的使用过程。参阅图1。用两个接头1和高压软管2将本装置连接至采油树旁通流程，缓慢打开本装置进口第一手动球阀3，再打开其出口第二手动球阀3。缓慢将流程切至旁通流程，原油流经本装置进行油井产液能力核查。油井产液能力核查完毕后，打开原生产流程。缓慢打开天然气气瓶12和天然气吹扫闸阀6将本装置内的残液排至生产流程。吹扫完毕后，关闭天然气气瓶12和天然气吹扫阀门6，关闭旁通流程。然后，缓慢泄压，拆卸进出口高压软管，拆除电气连接，将本装置整理完毕后用机动车拖回。

本实用新型的有益效果：本实用新型差压式油井产液能力核查装置，提高了油井产液能力核查的精度和可靠性，排除了温度、密度、压力、气、沙等因素的影响。采用了电动三通球阀，使整个流程全过程畅通无阻，确保了系统运行的安全性。本装置是个完整的密闭流程，没有节流环节，接入本装置前后采油生产工艺没有任何变化，油井处于正常生产状态。因此，本装置产生的油井产液能力核查结果可以反映油井的真实生产能力。采用了单流阀，可以消除抽油机井上冲程和下冲程压力波动对双法兰差压变送器正常工作的影响。

附图说明

图1是本实用新型差压式油井产液能力核查装置俯视结构示意图。

图2是工作筒结构剖面示意图。