[实用新型]一种多向聚能弹型爆破装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚能爆破装置领域，尤其涉及一种多向聚能弹型爆破装置。

背景技术

在聚能爆破方面，主要有点状聚能爆破和线状聚能爆破。

点状聚能爆破技术早在20纪初就开始出现，它是利用金属聚能罩对爆轰产物进行点状聚集能量，利用聚集的高能流束(金属流)对目标进行作用，使其作用部位受到冲击、巨压作用，产生径向孔洞。点状聚能爆破起初主要是针对军工穿甲方面，并在二战期间得到广泛应用。随后，该技术逐步应用到油井及气井的射孔、金属的切割及压铸等方面。

线状聚能爆破是通过改变炮孔形状、药卷形状使孔壁沿炮孔长度方向减弱强度、形成应力集中或汇集能流，实现定向断裂岩体。线状聚能爆破包括炮孔预切槽爆破、线状聚能药包爆破等。

存在问题：尽管点状聚能和线状聚能爆破的种类繁多，但岩体工程爆破现场应用仍然很少，原因在于：各种爆破方法或是工艺复杂，或是成本高，或是效果不理想。如聚能药包爆破中所使用的聚能药包加工复杂、成本高，且缺乏应用普遍性，不利于推广使用；炮孔切槽爆破，在装药之前需要对炮孔壁进行预切槽，切槽时需要专用钻具，作业难度大、时间长，钻爆成本高；相对而言，切缝药包爆破在软岩或中等硬度的岩体控制爆破中取得了较好效益。对于坚硬岩石(如花岗石)没有切实可行的定向断裂成型爆破技术，上述聚能是改进药包形状和对岩石炮孔壁进行处理而达到聚能效果，如何不增加约包的加工和对炮眼切槽的点线状聚能爆破技术就被提出来了。

发明内容

鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种多向聚能弹型爆破装置，其利用点线结合多向聚能拉张成型的爆破作用，不但成型效果好，而且耗药量少、炮孔加工量小，而且便于机械化生产和作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多向聚能弹型爆破装置，包括爆破筒体、引导锥、送药柄，特征在于：在所述的爆破筒体上开设有线性的聚能缝和圆形的聚能孔，所述的送药柄上设有连接螺纹。

进一步的，所述线性的聚能缝和圆形的聚能孔在爆破筒体上呈径向对称分布。

进一步的，所述圆形的聚能孔分布在两条聚能缝之间。

由本实用新型提供的技术方案可以看出，因为对于抗压强度很大的欲爆体，线状聚能爆破的效果有限，而本实用新型利用欲爆体抗拉强度小于抗压强度的特点，采用双向聚能方案使得爆轰时欲爆体在炮孔壁整体均匀受压，沿聚能方向受拉，从而用较小的爆破能量就能够达到预期效果；在爆破筒体强度足够的情况下，配合其与炮孔间距和聚能孔设置，可以在轰爆时对炮孔整体产生压力从而在聚能孔径向产生垂直拉力；而调整两边聚能孔的径向成角，又可以方便的控制爆破成型角度，实现多向聚能成型，成型效果好；采用点条状聚能方式，其爆破裂缝的质量要远好于条状聚能，其不平整度低，周边眼痕率高。

附图说明

图l是本实用新型的结构示意图。

附图中：1、连接螺纹；  2、送药柄；  3、聚能缝；  4、聚能孔；  5、爆破筒体；  6、引导锥。

具体实施方式

一种多向聚能弹型爆破装置，包括爆破筒体5、引导锥6、送药柄2，爆破筒体5采用钢管制作，管直径为50mm，壁厚2mm。所述的送药柄2上设有连接螺纹1，用于连接机械送药装置，便于送药机械化操作。

另外，聚能孔4直径为4mm，孔间距离为8mm，聚能缝3宽度为4mm，长度为68 mm，聚能缝3在爆破筒体上呈径向对称分布，聚能孔4分布在两条聚能缝3之间。

聚能缝3在爆破筒体5上呈径向对称分布，采用双向聚能方案使得爆轰时欲爆体在炮孔壁整体均匀受压，沿聚能方向受拉，从而用较小的爆破能量就能够达到预期效果，而调整两边聚能孔4的径向成角，又可以方便的控制爆破成型角度，实现多向聚能成型。

聚能孔4分布在两条聚能缝3之间，聚能孔4利用爆破筒体5对岩石上的炮孔壁进行点状聚集能量，利用聚集的高能流束对目标进行作用，使其作用部位受到冲击、巨压作用，产生径向孔洞，同进结合聚能缝3沿炮孔长度方向减弱强度、形成应力集中或汇集能流，实现定向断裂的作用，形成多向聚能爆破，进行拉张成型。爆轰冲击波在爆破筒体5的约束下，一方面在两边聚能孔4聚能释放出来，对欲爆体壁产生压力；另一方面，爆破筒体5的膨胀(并不爆碎)，使得在聚能孔4外的其他面积上，爆破筒体5紧紧地压在炮孔壁上，而产生了对欲爆体在聚能孔4外方向上的拉张力。对于聚能孔4之间，由于点条状聚能，也产生了拉张作用。由此，确保了在整体的各方向上都是拉张聚能。