[实用新型]一种空气过滤器积灰冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气过滤器技术领域，尤其是涉及一种空气过滤器积灰冲洗装置。

背景技术

高炉在炼铁时，高炉的进风口处设有空气过滤器，过滤掉空气中的灰尘，保证空气的清洁度。

现有空气过滤器的进气室多为敞开式的，由于现有的进气室无积灰的收集装置，反吹的积灰堆积在进气室底部，由于压缩机或鼓风机进气流量较大，再加上环境风的吹刷，积灰很容易被过滤器二次吸入，既影响空气过滤器的自洁效果，同时也缩短了滤筒的使用周期，提高了生产成本；并且在自然风的吹刷下对周围环境也会造成污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气过滤器积灰冲洗装置，其目的是提高空气过滤器的自洁效率，防止积灰污染周围环境，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种空气过滤器积灰冲洗装置，包括空气过滤器中的进气室，所述的进气室底部设有集灰盘，集灰盘中设有喷水管道，喷水管道与进水管道相连通，在集灰盘上设有排污管，排污管与集污井相连通。

所述的喷水管道为并排设置的一组喷水管道，靠近排污管的喷水管道与进水管道之间设有截止阀，剩下的喷水管道与进水管道之间串联设有截止阀和定时通断的电磁阀。

所述的集灰盘内的喷水管道上设有一组喷水孔。

所述的集污井的井壁上设有用于将沉淀后的积水排出的出水管。

所述的进水管道中设有加压泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过进气室底部的集灰盘收集积灰，再通过喷水管道喷出的水进行冲洗，将水灰混合物引入集污井中，定期清理集污井中沉淀的污泥即可。避免空气过滤器的进气室底部积灰被二次吸入，提高空气过滤器的自洁效率，防止积灰由于自然风吹刷四处飞扬污染环境；并延长滤筒的使用周期，降低耗材费用。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型空气过滤器积灰冲洗装置构造示意图。

图中：1.进水管道、2.第一集灰盘、20.第一喷水管道、21.第一截止阀、22.第一排污管、3.第二集灰盘、30.第二喷水管道、31.第二截止阀、32.第二排污管、4.集污管道、5.集污井、50.出水管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种空气过滤器积灰冲洗装置，包括空气过滤器中的进气室，该空气过滤器为二层，在每层的进气室底部均设置有一个集灰盘，集灰盘中设有喷水管道，喷水管道与进水管道1相连通，在集灰盘上设有排污管，排污管通过集污管道4与集污井5相连通。为了提高冲刷积灰的效果，在集灰盘内的喷水管道上设有一组喷水孔。通过进气室底部的集灰盘收集积灰，再通过喷水管道喷出的水进行冲洗，将水灰混合物引入集污井5中，定期打开井盖清理集污井中沉淀的污泥即可。

具体为，进水管道1与水源相接通，为了增加进水压力，提高排污效果，在进水管道中安装有加压泵。进水管道1与空气过滤器第一层的进气室底部的第一集灰盘2中的第一喷水管道20相接通，进水管道1与第一喷水管道20之间设有调节喷水压力的第一截止阀21。为了进一步的提高冲污效果，在第一集灰盘2中与第一喷水管道还并排设有另外两个喷水管道，靠近排污管的喷水管道与进水管道之间设有截止阀，另外两个喷水管道与进水管道之间串联设有截止阀和定时通断的电磁阀。这样靠近排污管的喷水管道通过喷水孔长期喷水冲灰，另外两个喷水管道通过电磁阀控制，定时喷水冲灰，达到节水的目的。

空气过滤器第二层结构同上述第一层结构相同。进水管道1与空气过滤器第二层的进气室底部的第二集灰盘3中的第二喷水管道30相接通，在进水管道1与第二喷水管道30之间设有调节喷水压力的第二截止阀31，其它的同第一层结构。

第一集灰盘2上的第一排污管22和第二集灰盘3上的第二排污管32将水灰混合物汇集到集污管道4中流到集污井5中，污水沉淀后，可通过设在集污井5的井壁上出水管50将沉淀后的积水排出引入到雨排水系统中，不会因为积灰污染雨排系统，循环利用该水。

为达到更好的冲灰效果，集灰盘中的喷水管道的长度与集灰盘的宽度相同，喷水管道到集灰盘底部有8-10cm的距离，喷水管道上的喷水孔朝向排污管，并与集灰盘底部的平面呈15-30°的角度，喷水孔的孔径为2-3cm，相邻喷水孔的孔间距为3-5cm。