[实用新型]简易式油水分离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易式油水分离结构，该结构可简单有效的解决机床等设备以及其它领域中需要油（润滑油、脂）和水（切屑液）等不能相溶物质分离的问题。

背景技术

随着时间的推移、科技的进步，工业技术的不断革新，越来越多的装备制造关注点从功能实现、精度等级等问题向设计细节转移。配套功能、辅助功能也越来越要求精益求精，不仅仅要满足产品的功能需求，也要不断的加入到成本考虑、环境污染、制作简单、使用方便等方面。特别是在环境污染方面的考虑不得不提高到一个更高的高度去认识。目前国内外高档的装备制造采用的油水分离装置，更多的采用亲油物质将油从水中吸出，再用挤压的方式将油从亲油物质中挤出，其从原理上实现起来较为复杂，并且需要电机来驱动整个环节的完成，增加了故障产生的可能性。最后废弃的亲油物质又变成了新的污染物。

本次油水分离器结构设计有效避免了新污染的产生、并通过自然分层的方式实现了油水分离的要求，并且制作简单、使用方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能简单有效的实现油水分离要求、制作简单、使用方便的新型油水分离结构。

本实用新型简易式油水分离结构主要包括其主要包括：油水分离器主体、位于油水分离器主体一端的集油盒、位于油水分离器主体上方的排水口、与油水分离器主体的另一端相连的回水管，与所述回水管相连的主体水箱，所述油水分离器主体的一端于集油盒上方处设有排油口，油水分离器主体设有油水混合腔、油水分离腔和排水腔，所述油水混合腔和油水分离腔形成连通器，所述油水分离腔与排水腔之间设有水堤。

在本实用新型的较佳实施例中，所述油水分离器主体于集油盒的上方设有排油口，所述排油口正对着集油盒。

在本实用新型的较佳实施例中，所述回水管的另一端连接有主体水箱。

在本实用新型的较佳实施例中，所述回水管高度以及水堤的宽度低于水堤高度。

在本实用新型的较佳实施例中，所述水堤的高度和排油口的高度通过如下方式计算：

{a-(b-c)}/c=95/100

c=20(b-a)

  其中a表示水堤高度，b 表示排水口高度，c表示油水混合腔中油层的高度。

总体上来说，此次结构设计通过有效的原理，简单的加工制作，有效的解决了油水分离的问题，并且具有低成本、环保、易操作的优点，解决了现有技术中环节繁多，易出现故障;需用电机完成驱动，并造成二次污染物;制作工序较繁琐，成本较高等缺点。

附图说明

图1为本实用新型简易式油水分离结构一较佳实施例的主视图。

图2为图1所示简易式油水分离结构沿Ⅰ-Ⅰ线的剖视图。

图3为本实用新型简易式油水分离结构的原理说明图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种简易式油水分离结构主要包括油水分离器主体1、位于油水分离器主体1一端的集油盒2、位于油水分离器主体1上方的排水口3、与油水分离器主体1的另一端相连的回水管4、与所述回水管4相连的主体水箱5，所述油水分离器主体1的一端于集油盒2上方处设有排油口6，所述排油口6正对着集油盒2。

如图2所示，所述油水分离器主体1于设有排油口6的一端的下方设有托盘（图中未示出），所述集油盒2放置于托盘上，所述油水分离器主体1设有油水混合腔11、油水分离腔12和排水腔13，所述油水混合腔11正对着排水口3，以便于从排水口2处流出的油水混合物正好流入油水混合腔11中,所述油水混合腔11和油水分离腔12形成连通器，根据油密度比水密度小的原理，油水分层为油上水下，这样使得油水混合腔11中液体为油水混合物，油水分离腔12中液体为水，并使得油水混合腔11中液体液面高于油水分离腔12中液体液面，两侧液体达到一定量时，油从左侧排油口6流入集油盒2，水从右侧排水腔9经由回水管4流入主体水箱5。

所述油水分离腔8与排水腔9之间设有水堤14结构，用以保证油水混合腔7和油水分离腔8之间液面的平稳性，不会因为水流的冲击使得两侧有过大的液位差。所述水堤14的宽度以及回水管4高度低于水堤14的高度，用以保证水回流的速度，不至于因为排水口3处液体流量过大使得水从左侧排油口6处流出。

    如图3所示，根据油的平均密度约为水密度的0.95倍的原理，得出如下公式，由此设置所述水堤14的高度和排油口6高度，