[实用新型]烧嘴自动火焰调节装置

说明书

技术领域

    本实用新型公开一种烧嘴自动火焰调节装置，属于静止炉结构改进技术领域。

背景技术

在铝板、铝带、铝箔的生产流程中，会应用到静止炉。静止炉只要求保温，通过电加热使原铝水温度保持在735℃左右。但现有的静止炉存在以下缺陷：炉气温度不均匀，时常出现局部过热过烧现象，影响产品质量；同时，用电量大，运行成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种炉气温度均匀、运行成本低的烧嘴自动火焰调节装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

    一种烧嘴自动火焰调节装置，包括天然气管路和进风管路，天然气管路上依次安装有进气阀、压力表一、燃气稳压阀、压力表二、压力开关一、电磁阀、比例阀、手动阀一、烧嘴，进风管路上依次安装有风机、压力表三、电动执行阀、手动阀二，最后通过手动阀二与烧嘴连通，电动执行阀上连接有控制烧嘴的自动点火控制器。

    所述压力开关一与电磁阀之间安装有压力开关二，且压力开关一与压力开关二之间的管路上连接有与燃气稳压阀连通的导管。

所述电动执行阀与手动阀二之间的管路上连接有与比例阀连通的空气导压管。

    本实用新型烧嘴自动火焰调节装置，对静止炉由原来的方形炉（用电加热保温）改为圆形竖式熔炼炉采用烧嘴保温（风机7.5KW,自动调节烧嘴一套）。本实用新型采用圆形保温炉烧嘴器配制自动火焰调节装置后，炉气温度均匀，无局部过热过烧现象，提高了产品质量，延长了炉子使用寿命，减少了运行成本。每天24小时只需天然气350立方，设备维护费用基本为零。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型烧嘴自动火焰调节装置，包括天然气管路和进风管路。天然气管路上依次安装有进气阀1、压力表一2、燃气稳压阀3、压力表二4、压力开关一5、压力开关二6、电磁阀7、比例阀8、手动阀一9、烧嘴10，且压力开关一5与压力开关二6之间的管路上连接有与燃气稳压阀3连通的导管11。该导管11为天然气导管，用于测压差。进风管路上依次安装有风机12、压力表三13、电动执行阀14、手动阀二15，最后通过手动阀二15与烧嘴10连通，电动执行阀14上连接有控制烧嘴10的自动点火控制器16。其中，电动执行阀14与手动阀二15之间的管路上连接有与比例阀8连通的空气导压管17。

本实用新型的工作原理：天然气依次经过进气阀1、压力表一2、燃气稳压阀3、压力表二4、压力开关一5、压力开关二6、电磁阀7、比例阀8、手动阀一9到烧嘴10。另一路为风机12风量通过电动执行阀14自动调节的风门到烧嘴10而组合成混合气到炉内。炉内采用不间断温度控制信号控制进气的大小，从而保证炉内温度保持在设定值（炉内火焰根据设定值的±3℃时天然气自动关闭或开启）。

    本实用新型中，自动点火控制器16：用于点火和火焰监测，可单阀门控制天然气的进气量及控制烧嘴10单电极点火器的启动与停止。

电动执行阀14:用于0-90°旋转动作以控制进气阀气量的大小。

燃气稳压阀3（燃气减压稳定阀SGV）:用于调节燃烧系统的燃气压力。

压力开关一5和压力开关二6:用于对燃气检测正测压与负测压的压差大小，以控制燃气减压稳定阀。

比例阀8（比例阀GRC）：空气/燃气比例阀GRC用于连续控制模式，实现自动保持空气和燃气压力比例为1:1。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。