[实用新型]煤层气自动阻气排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤层气开采技术领域，特别涉及煤层气集输管道使用的自动阻气排水自由浮球式疏水阀装置，它是一种对加热设备或蒸汽管道中所使用煤层气自动阻气排水装置。 

背景技术

在煤层气开采集输中，自由浮球式疏水阀多用于蒸汽系统中起到阻汽排水的作用。蒸汽系统所产生的冷凝水都需要通过疏水阀排除，而不允许蒸汽泄漏，因此疏水阀对于蒸汽系统的正常运行，用汽设备热效率的提高及能源的合理利用具有重要作用。 

但目前疏水阀在油气田输气系统多用于对单井或集气站中气水分离器产生的液态水进行自动排液，在不使用其它动力的条件下，使天然气的气水分离器以及天然气储罐的沉积水排放实现自动化，并未在煤层气集输管道安装使用，当遇到管线爬坡，气体因温度降低所析出冷凝水受重力作用聚集在坡底低洼处，对管线输气能力产生一定影响，在冬季气温降低时会造成冻堵，影响正常输气。 

另外一般的自由浮球式疏水阀，除了冷凝水出入口以外，均需另外设置一个排气口，在气田集输系统中，疏水阀入口与排气口均通过焊接管道与所需排液设备连接，目的是提供气体循环的通道，这样在疏水阀与设备连接时，需要焊接两条管道，每增加一条管道，就增加了成本和工作量，如果在已投产输气管道上连接，还会带来安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种煤层气自动阻气排水装置，解决煤 层气集输系统中管线积水和减少疏水阀与管线连接时所需焊接管道数量。 

本实用新型采用的技术方案是：煤层气自动阻气排水装置，包括阀盖、浮球、杠杆、阀体和柱塞阀，其特征在于：阀体为半球形体，阀体有内腔，在阀体的一侧壁上有法兰，在阀体的法兰上固定一个阀盖；阀盖中部为双层结构，在阀盖的内壁与外壁之间有一个腔体；在阀盖内壁的下端有孔，阀盖内壁的孔与阀体内腔连通，在阀盖内壁孔上设置一个有柱塞阀，柱塞阀连接杠杆，杠杆的另一端连接浮球；浮球在阀体内腔中；所述的阀体上部有一个进液口，进液口与阀体内腔上部连通；阀体下部有一个排液口，排液口与阀盖内壁与外壁之间的腔体下端联通；在阀体的下部有一个排污口，排污口上螺纹固定有排污管，排污管的另一端可以连接阀门。 

简述煤层气自动阻气排水装置的工作原理。参阅图1。在煤层气输气管线下方连接一条与地面垂直的管道，管道内积液由进液口7流入阀体4中，阀体4中有一个活动的不锈钢空心浮球2，既是浮子又是启闭件，管道内的凝结水进入疏水阀内不断积累，随液位上升，浮球2带动杠杆3逐渐上升到一定高度使柱塞阀8开启，凝结水经由柱塞阀8进入阀盖1中的通道通过排液口6迅速排出，浮球2下降关闭柱塞阀。此类疏水阀的阀座总处于液位以下，形成水封，防止煤层气泄漏。其中进液口7充当管道内煤层气进气、排气的循环通道，即分离出来的气体再从进液口7排出。排污管5上的排污阀门打开后，通过管道内气体压力作用可将阀体4内凝结水表层的漂浮的污垢排出。整个过程中阀体内的柱塞阀启闭口始终在液位以下，这样就形成水封防止煤层气泄露，达到了阻气排液的目的。 

本实用新型的有益效果：本实用新型煤层气自动阻气排水装置，能将管线内凝结水自动排放，而且通过水封效果阻止煤层气泄漏，安装时 只需要将进液口与相应管线进行连接，与一般自由浮球式疏水阀相比减少了一条焊接管道，降低了安全隐患，减轻了操作人员的劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型煤层气自动阻气排水装置结构剖面示意图。 

图中，1-阀盖，2-浮球，3-杠杆，4-阀体，5-排污管，6-排液口，7-进液口，8-柱塞阀。 

具体实施方式

实施例1：以一个煤层气自动阻气排水装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。 

参阅图1。本实用新型煤层气自动阻气排水装置，包括阀盖1、浮球2、杠杆3、阀体4和柱塞阀8。 

阀体4为半球形体，阀体4有内腔，在阀体4的一侧壁上有法兰，在阀体4的法兰上固定一个阀盖1。阀盖1中部为双层结构，即在阀盖1的内壁与外壁之间有一个扁平的腔体。在阀盖1内壁的下端有阀孔，阀盖1内壁的阀孔与阀体4内腔连通，在阀盖1内壁阀孔上设置一个有柱塞阀8，柱塞阀8的端部连接杠杆3，杠杆3的另一端连接一个浮球2。浮球2在阀体4内腔中。 

所述的阀体4上部有一个进液口7，进液口7与阀体4内腔上部连通。阀体4下部有一个排液口6，排液口6与阀盖1内壁与外壁之间的腔体下端联通。在阀体4的下部有一个排污口，排污口上螺纹固定有排污管5，排污管5的另一端连接一个手动阀门。