[实用新型]用于外加热回转炉结块物料破碎的自动破碎锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外加热回转炉的配套装置，具体涉及一种用于外加热回转炉结块物料破碎的自动破碎锤。

背景技术

目前，用于粉状物料焙烧的外加热回转窑炉，基本结构是：一个卧式放置、带有一定倾斜角度的不锈钢转筒，转筒下方布置加热源，转筒四周用耐火保温材料砌筑成炉膛。转筒靠动力系统驱动不停地转动，物料在转筒里面随着转筒的转动，缓慢地从高端向低端运动，热量由转筒下方的加热热源提供，通过不锈钢筒壁的传导传热，对经过的物料进行加热。

由于粉料是在不锈钢转筒内部转动并承受高温，许多粉料会出现结块成团现象。一旦结块成团，随着转筒的转动，就像滚汤圆一样，块团会越滚越大。物料结块成团，会使物料受热不均匀，影响物料焙烧均匀度和出料。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于外加热回转炉结块物料破碎的自动破碎锤，能有有效的防止物料在受热过程中结块成团。

本实用新型所述的一种用于外加热回转炉结块物料破碎的自动破碎锤，外加热回转炉的转筒外侧两端对称设置有固定座，两个固定座之间经过转筒固定连接设置有中心连杆，中心连杆与转筒的中心轴线相重合，位于转筒内的中心连杆左右两端固定设置有偏心支架板，两个偏心支架板对应位置处设置有轴套，并通连有破碎锤转轴，位于两个偏心支架板之间的破碎锤转轴左右两端固定设置有破碎锤挂板，两个破碎锤挂板对应位置处设有长槽孔，破碎锤两端的轴头位于长槽孔内，位于右端偏心支架板的右方向位置上的破碎锤转轴固定设置有全齿齿轮，位于右端偏心支架板的右方向位置上的中心连杆通过轴套连接有半齿齿轮，该半齿齿轮与全齿齿轮的位置相对应，并互相啮合，半齿齿轮上焊接有空心三脚架，该空心三脚架并与转筒内壁焊接固定。

其中，破碎锤至全齿齿轮中心的距离与全齿齿轮中心至半齿齿轮中心的距离之和优选等于转筒的内半径，从而使其能够更高的与转筒内壁想贴合，达到对物料破碎的目的。

本实用新型的工作原理如下：当转筒在外置动力驱动下，沿着圆心逆时针转动时，带动空心三脚架和半齿齿轮同步转动，中心连杆由于被固定座限位，并不随着转筒转动。随着转筒转动，半齿齿轮逐渐与全齿齿轮啮合，全齿齿轮转向与半齿齿轮转向相反。当半齿齿轮转过一定的角度时，全齿齿轮带动破碎锤转轴、破碎锤挂板、破碎锤也转过相同的角度，从而破碎锤处于悬空状态。当半齿齿轮继续转动，进入无齿部分时，全齿齿轮脱离啮合，处于悬空状态的破碎锤在重力作用下向下快速转动，在向下转动过程中，破碎锤与转筒内壁距离越来越小，就会把结块的物料压碎，同时破碎锤自身的转动也会对结块的物料实施滚压破碎。转筒转动一周，半齿齿轮与全齿齿轮啮合两次，也就是说转筒转动一周，破碎锤进行2次滚压碾碎动作。周而复始，最终使经过破碎锤的结块物料变成细粉，保证物料焙烧的均匀性。

本实用新型适用范围是：(1)温度：1000℃以下的物料；(2)物料：容易结块的粉料。

本实用新型所具有的有益效果是：结构简单，安装方便，不需要提供额外的动力，能够针对结块比较严重的粉料起到很好的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图中：1、转筒2、固定座3、中心连杆4、偏心支架板5、破碎锤转轴6、破碎锤挂板7、破碎锤8、全齿齿轮9、半齿齿轮10、空心三脚架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于外加热回转炉结块物料破碎的自动破碎锤，外加热回转炉的转筒1外侧两端对称设置有固定座2，两个固定座2之间经过转筒1固定连接设置有中心连杆3，中心连杆3与转筒1的中心轴线相重合，位于转筒1内的中心连杆3左右两端固定设置有偏心支架板4，两个偏心支架板4对应位置处设置有轴套，并通连有破碎锤转轴5，位于两个偏心支架板4之间的破碎锤转轴5左右两端固定设置有破碎锤挂板6，两个破碎锤挂板6对应位置处设有长槽孔，破碎锤7两端的轴头位于长槽孔内，位于右端偏心支架板4的右方向位置上的破碎锤转轴5固定设置有全齿齿轮8，位于右端偏心支架板4的右方向位置上的中心连杆3通过轴套连接有半齿齿轮9，该半齿齿轮9与全齿齿轮8的位置相对应，并互相啮合，半齿齿轮9上焊接有空心三脚架10，该空心三脚架10并与转筒1内壁焊接固定。