[实用新型]香水瓶盖内塞注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到注塑成型模具，特别是指一种香水瓶盖内塞注塑成型模具。 

背景技术

目前的香水瓶盖内塞注塑成型模具包括凸模和凹模，其中凸模包括一个圆柱状的模头，凹模上设有一个圆柱状的模腔，凹模上设有与模腔连通的注塑孔，工作时，模头插入到模腔内，然后熔融的塑料从注塑孔高压注入，由于模头和凹模的模腔之间有成型内塞的间隙，所以模头和凹模之间的配合是间隙配合，这样，高压注入的塑料对模头会产生向下的冲击力，导致模头和模腔的同轴度降低，成型时模头向下偏离，成型的内塞往往会出现壁厚不均的现象。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以使得香水瓶盖内塞成型均匀的香水瓶盖内塞注塑成型模具。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：香水瓶盖内塞注塑成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模包括圆柱状的模头，所述凹模上设有一个圆柱状的模腔，凹模上设有与模腔相连通的注塑孔，所述凸模的模头端部设有定位突起，所述定位突起与凸模同轴，所述凹模内部设有与定位突起相应的定位腔。 

作为一种优选的方案，所述定位突起为圆柱形。 

作为一种优选的方案，所述定位突起为圆锥台形。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该香水瓶盖内塞注塑成型模具在凸模的模头端部设有定位突起，所述定位突起与凸模同轴，所述凹模内部设有与定位突起相应的定位腔，定位突起伸入到模腔内之后，当注塑的 高压冲击模头时，定位突起在定位腔内定位，从而保证模头轴线不会发生偏离，达到成型后的香水瓶盖内塞壁厚均匀的效果。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是现有技术的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例1的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例2的结构示意图； 

1.凸模；11.模头；12.定位突起；2.凹模；21.注塑孔；22.定位腔。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型香水瓶盖内塞注塑成型模具作进一步的详细描述。 

实施例1 

如图2所示，香水瓶盖内塞注塑成型模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1包括圆柱状的模头11，所述凹模2上设有一个圆柱状的模腔，凹模2上设有与模腔相连通的注塑孔21，所述凸模1的模头11端部设有定位突起12，所述定位突起12与凸模1同轴，所述凹模2内部设有与定位突起12相应的定位腔22。本实施例中所述定位突起12为圆锥台形。 

工作时，凸模1的定位突起12伸入到凹模2的定位腔22内之后，当注塑液通过注塑孔21进入凹模2模腔时，高压冲击模头11，由于定位突起12在定位腔22内定位，从而保证在注塑过程中模头11轴线不会发生偏离，成型后的香水瓶盖内塞壁厚均匀。 

实施例2 

如图3所示，本实施例中，所述定位突起12为圆柱形。除定位突起12的形状与实施例1不同，其他均与实施例1相同。