[实用新型]一种用于热管的连续除气封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热管的生产设备技术领域，特别是涉及一种用于热管的连续除气封口装置。 

背景技术

电子行业发展迅速，芯片散热问题日益受到重视，利用高导热率、高可靠性、热响应快、无需额外电力驱动的微热管散热器，能很好地解决电子产品的发热量大的问题。目前，热管行业的应用领域不断扩大，应用前景一片光明。制造热管的生产技术中，热管在密封前，需要经过工质灌注和抽真空的步骤，但是，密封的热管内部存在不凝气体，使得热管内的真空度未达到最佳值，大大降低热管性能，因此，在生产热管的后阶段，需要增加对热管内部除气的工艺。对热管内部除气的工艺主要是通过对已密封的热管半成品进行加热，使热管半成品内部的液态工质蒸发为气态工质，不断上升的气态工质能将热管半成品内的不凝气体推动并积聚到热管半成品的上端集气段，再将热管半成品的上端集气段剪断并密封管口即可。 

但是，现有技术中，热管内部除气的装置由于结构设计不合理导致不能连续性生产，生产效率低，并且不适合批量生产。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种用于热管的连续除气封口装置，该用于热管的连续除气封口装置能够连续性生产，生产效率高，且适合大批量生产。 

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。 

提供一种用于热管的连续除气封口装置，包括加热机构和设置于所述加热机构的上方的封口机构； 

所述加热机构包括薄壁气缸，所述薄壁气缸的上方连接有可上下升降的底座，所述底座上设置有电机和丝杆，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆的上方活动连接有水平板，所述水平板上设置有至少两个加热夹具；

所述封口机构包括压扁气缸和设置于所述压扁气缸上方的剪断气缸，所述压扁气缸水平连接有压扁模具，所述剪断气缸水平连接有剪断刀。

所述加热夹具的一侧连接有用以控制所述加热夹具的夹紧和松开动作的夹紧气缸。 

所述加热夹具设置有加热棒。 

所述加热棒为交流加热棒或直流加热棒。 

所述压扁模具包括压扁凹具、以及与所述压扁凹具相互配合的压扁凸模，所述压扁气缸与所述压扁凸模连接。 

所述压扁凹具与所述压扁凸模相对的一侧设置有用于对热管半成品进行压合密封的凹槽。 

所述压扁凸模的上表面与所述剪断刀的下表面紧贴。 

本实用新型的有益效果： 

一种用于热管的连续除气封口装置，包括加热机构和设置于加热机构的上方的封口机构；加热机构包括薄壁气缸，薄壁气缸的上方连接有可上下升降的底座，底座上设置有电机和丝杆，电机与丝杆驱动连接，丝杆的上方活动连接有水平板，水平板上设置有至少两个加热夹具；封口机构包括压扁气缸和设置于压扁气缸上方的剪断气缸，压扁气缸水平连接有压扁模具，剪断气缸水平连接有剪断刀。由于设置有至少两个加热夹具，使得本实用新型能够同时加热至少两根热管，该用于热管的连续除气封口装置的结构灵活可调，适用于各种长度和管径的热管。本实用新型能够连续性生产，生产效率高，且适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的工作原理的结构示意图。 

图2是本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的加热机构的结构示意图。 

图3是本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的封口机构的结构示意图。 

图4是本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的封口机构的使用状态的局部结构示意图。 

在图1至图4中包括有： 

1——电机、2——底座、3——薄壁气缸、4——丝杆、5——水平板、

6——加热夹具、7——热管半成品、8——压扁气缸、9——剪断气缸、10——剪断刀、11——压扁模具、15——夹紧气缸、111——压扁凸模、112——压扁凹具。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例1。

见图1至图4。本实施例的一种用于热管的连续除气封口装置，包括加热机构和设置于加热机构的上方的封口机构；加热机构包括薄壁气缸3，薄壁气缸3的上方连接有可上下升降的底座2，底座2上设置有电机1和丝杆4，电机1与丝杆4驱动连接，丝杆4的上方活动连接有水平板5，水平板5上设置有四个加热夹具6。封口机构包括压扁气缸8和设置于压扁气缸8上方的剪断气缸9，压扁气缸8水平连接有压扁模具11，剪断气缸9水平连接有剪断刀10。