[实用新型]一种灯检机用输瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种用于灯检机上的输瓶装置。

背景技术

现有的灯检机中，大多采用拨轮与转盘的组合结构来输送待检测瓶体，瓶体首先由灯检机的进瓶部件进入拨轮，通过拨轮与转盘交接后输送至转盘的瓶支撑圈上，然后位于瓶支撑圈上方的压杆下移压住瓶体，瓶体在旋瓶部件的带动下进行自转，并随着转盘的转动进行相关的检测操作。拨轮与转盘的交接处一般设有导向件，用于引导瓶体从拨轮向转盘转移。现有技术中一般只在拨轮外侧的导向栏栅端部连接一个导向件，该导向件只能对瓶体的一侧进行导向，瓶体从拨轮向转盘交接时，常常不能准确地进入到瓶支撑圈内，有可能向瓶支撑圈的一侧偏离；或者瓶体刚从拨轮进入转盘时，随着拨轮的旋转，瓶体也可能偏离瓶支撑圈，导致压杆倾斜地压在瓶体上，不能将瓶体压紧，使瓶体容易因转盘的旋转或自身的自转被甩出而破碎，造成污染和浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种瓶体交接准确、输送平稳、可防止瓶体甩出的灯检机用输瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯检机用输瓶装置，包括拨轮和转盘，所述拨轮的外侧设有导向栏栅，所述导向栏栅的一端连接有第一导向件，所述第一导向件的导向面与导向栏栅的导向面平滑相接，还包括第二导向件，所述第二导向件的导向面与第一导向件的导向面自拨轮与转盘的交接处沿着转盘的输瓶方向延伸，并相对布置于转盘上瓶支撑圈的两侧，所述第二导向件的导向面与第一导向件的导向面之间形成引导瓶体准确置于瓶支撑圈上的导向通道。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一导向件为两个，且分别固定于导向栏栅的上端面和下端面。

所述拨轮的外侧壁上沿着拨轮圆周方向开设有用来容纳第二导向件的避让槽。

所述第二导向件通过支撑件固定于灯检机的台板上。 

所述导向通道沿走瓶方向至少可容纳2个位于瓶支撑圈上的瓶体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过增设第二导向件，与第一导向件一起对瓶体的两侧同时进行导向，第二导向件的导向面与第一导向件的导向面之间形成的导向通道可引导瓶体在交接时准确地进入瓶支撑圈中，并随着转盘的旋转也能够准确地置于瓶支撑圈中，使压杆能够准确稳固地压住瓶体，防止瓶体甩出。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型去掉转盘后的立体结构示意图。

图例说明：1、拨轮；11、避让槽；2、转盘；21、瓶支撑圈；3、导向栏栅；4、第一导向件；5、第二导向件；6、导向通道；7、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的灯检机用输瓶装置，包括拨轮1和转盘2，拨轮1的外侧设有导向栏栅3，导向栏栅3的一端延伸至拨轮1与转盘2的交接处，且该端连接有第一导向件4，第一导向件4的导向面与导向栏栅3的导向面平滑相接。本实用新型还包括第二导向件5，第二导向件5通过支撑件7固定于灯检机的台板上（参见图2），第二导向件5的导向面与第一导向件4的导向面自拨轮1与转盘2的交接处沿着转盘2的输瓶方向延伸，并相对布置于转盘2上瓶支撑圈21的两侧。第二导向件5的导向面与第一导向件4的导向面之间形成引导瓶体准确置于瓶支撑圈21上的导向通道6，使瓶体在交接时能够准确地进入瓶支撑圈21，并随着转盘2的旋转也能够准确地置于瓶支撑圈21中，以便压杆能够准确稳固地压住瓶体，防止瓶体甩出。

如图2所示，本实施例中，第一导向件4为两个，且分别固定于导向栏栅3的上端面和下端面。拨轮1的外侧壁上沿着拨轮1圆周方向开设有用来容纳第二导向件5的避让槽11，即第二导向件5的一部分位于拨轮1外侧壁上的避让槽11中。位于导向栏栅3上端面的第一导向件4、位于避让槽11中的第二导向件5以及位于导向栏栅3下端面的第一导向件4分别对瓶体的上、中、下三个位置进行导向，使瓶体的交接和输送更加平稳。

本实施例中，导向通道6沿走瓶方向至少可容纳2个位于瓶支撑圈21上的瓶体，即导向通道6有一段较长的导向距离，确保瓶体交接后输送的平稳性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。