[实用新型]一种具有精密滑动轴承的磨床砂轮架

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床砂轮架，尤其涉及一种具有精密滑动轴承的磨床砂轮架。

背景技术

磨床指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。如图1所示，主轴401贯穿装置于主轴箱301，主轴401的一端装置砂轮夹901’，在砂轮夹901’上装置砂轮101，主轴401的另一端连接皮带轮501；于主轴401上还装置与主轴箱301连接的前盖201，在前盖201内设有弹簧801’及支承片701’，在主轴台阶402的一侧还设有与主轴箱301连接的轴承601；在进行零件端面磨削时，砂轮与零件端面接触产生轴向力，轴向力驱使弹簧801’将支承片701’向右施压至主轴台阶402，主轴台阶402同时向右对轴承601施压，如图2、图3所示，由于轴承601及支承片701’为扇形，其支承刚性不对称，从而无法承受该轴向力，使零件端面磨削的精度降低，降低了生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述支承刚性不对称、无法轴向受力等缺点，提供一种具有精密滑动轴承的磨床砂轮架，具有支承刚性及轴向定位好，支承精度高的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有精密滑动轴承的磨床砂轮架，包括一主轴箱，主轴箱的两端固接前盖与后盖，主轴箱内装置主轴，主轴的一端连接皮带轮，主轴的另一端连接砂轮夹，砂轮夹上装置砂轮；于主轴台阶的一侧、在主轴的外周还装置第一轴承，第一轴承与主轴箱连接，第一轴承为环形滑动轴承；于所述皮带轮内装置顶杆及弹性部件，在主轴上还装置第二轴承。

其进一步特征在于：

所述弹性部件为一弹簧,所述顶杆、弹簧有6个；

所述第二轴承为推力球轴承。

本实用新型的有益效果如下：

砂轮主轴的轴向定位采用精密滑动轴承，同时在皮带轮内装置顶杆及弹簧，解决了以往因扇形状轴承及支承片的支承刚性不对称而造成的磨削零件端面不高的问题，大大提高了支承刚性和端面磨削的精度，提高了轴向定位能力，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为现有的磨床砂轮架的结构示意图。

图2为轴承的结构示意图。

图3为支承片的结构示意图。

图4为本实用新型滑动轴承的结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图5所示，本实用新型包括一主轴箱5，主轴箱5的前后两端分别连接前盖3与后盖9，前盖3与后盖9中分别装置油封301与油封901，使主轴箱得到密封。在主轴箱5内安装主轴8，主轴8的一端连接皮带轮7，主轴5的另一端连接前盖3、砂轮夹2，砂轮夹2上装置砂轮1；于主轴台阶801的一侧、在主轴8的外周还装置第一轴承4，第一轴承4与主轴箱5连接，如图4所示，第一轴承4为环形滑动轴承。

如图5所示，在皮带轮7的内部装置弹簧702及顶杆701，弹簧702有6个，于后盖9与皮带轮7之间，在主轴8的外周还装置第二轴承10，第二轴承10为一平面推力球轴承。

本实用新型的轴向定位过程如下：

由于皮带轮7的内部装置有顶杆701、弹簧702及螺钉703，螺钉703旋入使弹簧702受力，弹簧702的左侧通过顶杆701将力传递至第二轴承10，由力的平衡性可知弹簧702的右侧将力传递至螺钉703，由于皮带轮7装置在主轴8上，主轴8受到向右的弹簧力，驱使主轴的台阶801的右端面与第一轴承4的左端面紧贴，从而获得轴向定位；同时由于砂轮1与零件的磨削接触可使轴向力传递至第一轴承4，并且第一轴承4为精密滑动轴承，使其支承刚性提高，同时轴向定位能力又得到了一定保证，大大提高了零件端面磨削的精度，提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。