[实用新型]一种冷芯机液压站

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种冷芯机液压站。

背景技术

冷芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。传统的冷芯机液压站的油缸只能一种速度运动，而且油泵电机功率损耗较大，发热较多，冷却效果不佳，使得系统在经济性和合理性方面上有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种冷芯机液压站。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种冷芯机液压站，包括一油箱，所述油箱上设有泵架、回油过滤器、第一液压冷却器、空气滤清器、液位温度传感器和分配块，所述油箱的一侧设有第二液压冷却器，所述油箱另一侧设有液位计；所述泵架左右两端设有电机和液压比例泵；所述第一液压冷却器分别通过软管与所述油箱和所述液压比例泵连通；所述第二液压冷却器一端通过软管与所述回油过滤器连接，所述第二液压冷却器另一端开设有两个接口A、B，所述接口A、B分别与所述第一液压冷却器连通；所述液压比例泵分别通过软管与所述油箱和所述分配块连通。

进一步的，所述液压比例泵上设有液压压力表。

进一步的，所述第二液压冷却器的所述接口A上连接有水阀。

进一步的，所述油箱底部设有放油球阀。

进一步的，所述油箱上还设有配电盒。

进一步的，所述分配块上开设有接口P。

进一步的，所述第二冷却器上开设有接口T。

进一步的，所述温度传感器上设置两个温度点。

本实用新型的工作原理是：

1、集成阀块安装于冷芯机设备上，被液压站P口接入集成阀块进油口，由集成阀块回油口接入液压站T口回油。

2、油泵采用电液比例压力和流量控制性变量柱塞泵，当控制系统未输入信号时泵处于御荷状态，油液经软管流入冷却器回油箱；正常工作时由控制系统给出信号使油泵获得一定的工作流量及最大工作压力满足系统的要求。

3、液压站上装配温度传感器并设置两个温度点t1、t2，当系统油液温度t1≥45℃时电磁阀得到信号，冷却水经A口进入冷却器进行油液冷却，当油液温度t1≤45℃时关闭；当油液温度t2≥70℃时系统停机并报警。

4、系统回油油液经冷却器流入回油滤油器时，进行油液过滤后回油箱。

5、液压油液经空气滤清器可注入油箱，并防止空气污染物进入油箱，更换油液时经放油球阀排除油箱，油箱侧边设置接油盘以防止油液泄露造成污染。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用了电液比例泵，油缸可以多种速度平稳快速运动，而且，所需压力流量能很方便在人机界面上灵活调整，并可动态显示，以满足设备各种工艺的需要。同时这样可减小油泵电机功率损耗，减少发热，改善冷却效果，使系统更经济，更合理。液压系统的过滤精度为10μm，保证了液压系统的可靠稳定。配有油温加热装置，保证冬季室温0℃左右时，短时间内使油温达到能正常工作温度。标配的水冷却装置能保证夏季油温不超过55℃。集中润滑系统主要由手动泵、分配器和接头管路等组成。系统将润滑介质根据设定的间隔自动分配至各润滑处。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型整体结构示意图。

图中标号说明：1、放油球阀，2、电机，3、液压比例泵，4、空气滤清器，5、液位计，6、液压压力表，7、液位温度传感器，8、回油过滤器，9、第一液压冷却器，10、第二液压冷却器，11、水阀，12、油箱，13、配电盒，14、泵架，15、分配块，A、接口A，B、接口B，P、接口P，T、接口T。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。