[实用新型]一种搅拌桩机用钻头及搅拌桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改良型深层搅拌桩机钻头，用于基础工程中的止水（隔水或截水）帷幕桩、护坡桩及复合地基桩。 

背景技术

水泥土搅拌桩由于其施工简便、成本低廉而被广泛应用于工程施工中的地基处理、基坑支护以及止水帷幕桩等方面，但现有搅拌桩机具在施工中碰到较硬土层时，其施工进度、成桩质量、工作效率都难以按工期预计完成，究其原因均为传统十字型搅拌钻头（如图1所示）不适于切土，特别在较硬质的粘土层时长发生打滑，难以下钻造成；如选用国外引进的穿透能力较强的三轴搅拌桩桩机则工程造价和能耗将大大-增加。 

发明内容

本实用新型的目的是提出一种搅拌桩机用钻头，解决现有搅拌桩施工技术中所存在的不足以及硬土层施工中提高成桩质量的问题，同时减少能耗。 

本实用新型的上述目的，一种搅拌桩机用钻头，其赖以实现的技术方案为，其具有立管状的钻杆主体，特别地，该钻头包括设于钻杆主体外周面上的径向搅拌刀排、一片以上螺旋刀片和三角锥形刀排，以逆向施工地面为基准，其中所述径向搅拌刀排固设于钻杆主体上半段，所述螺旋刀片固设于钻杆主体下半段，所述三角锥形刀排固设于钻杆主体的底端部，且所述钻头在径向搅拌刀排与钻杆主体的联接处设有喷浆口。 

进一步地优化方案为：所述径向搅拌刀排为沿钻杆主体长度方向的双层结构，且层间互成90°夹角，层间距介于250mm-800mm。 

进一步地优化方案为：所述螺旋刀片为单片一体成型的周期性螺旋叶片结构，所述叶片周期间距介于150mm-800mm。 

进一步地优化方案为：所述螺旋刀片为两片以上平行排列的螺旋叶片组合，相邻两片叶片的间距介于150mm-800mm。 

进一步地优化方案为：所述钻杆主体设有用于连接钻机动力杆的法兰。 

再者本实用新型提供了一种搅拌桩机，具有单钻头、双钻头或多钻头，其特征在于：所述搅拌桩机的全部钻头或部分钻头为包括钻杆主体及设于钻杆主体外周面上的径向搅拌刀排、一片以上螺旋刀片和三角锥形刀排，以逆向施工地面为基准，其中所述径向搅拌刀排固设于钻杆主体上半段，所述螺旋刀片固设于钻杆主体下半段，所述三角锥形刀排固设于钻杆主体的底端部，且所述钻头在径向搅拌刀排与钻杆主体的联接处设有喷浆口。 

本实用新型钻头技术方案的应用，较之于现有技术其突出效果为：通过三种刀型的共同作用，完全解决了传统十字钻头在遇到硬土层时下钻困难的问题，同时使桩头搅拌更充分，桩身强度更高，大大提高了成桩的整体质量和施工效率。 

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。 

附图说明

图1是现有十字型钻头的侧视结构示意图。 

图2是本实用新型钻头一较佳实施例的结构示意图。 

图3是本实用新型钻头另一实施例的结构示意图。 

具体实施方式

如图2所示，提出了本实用新型创新设计的一种钻头结构的较佳实施例。从图示可见：该钻头具有立管状的钻杆主体1。基于此，该钻头还包括设于钻杆主体1外周面上的径向搅拌刀排2、螺旋刀片4和三角锥形刀排5。以逆向施工地面为基准，即一般意义上的天为上、地为下。其中该径向搅拌刀排2固设于钻杆主体1的上半段，该螺旋刀片4固设于钻杆主体1的下半段，该三角锥形刀排5固设于钻杆主体1的底端部，且该钻头在径向搅拌刀排2与钻杆主体1的联接处设有喷浆口6。上述固接方式可以是焊接固定。 

从本实施例附图还可见：该径向搅拌刀排2为沿钻杆主体长度方向的双层结构，且层间互成90°夹角，层间距在250mm-800mm中根据桩径需要来调整和确定其中一个值或一小段值域。 

该螺旋刀片4为单片一体成型的周期性螺旋叶片结构，叶片的周期数量根据土层地质情况来调整和确定，且同一径向位置上、下周期叶片的间距在150mm-800mm中选取。实际应用过程中根据土层地质的强度还要选择合适的螺旋刀片厚度等因素。 

同时，该钻杆主体设有用于连接钻机动力杆的法兰3，当然也可以采用直接焊接方式相连成一体。 

除上述实施例外，本实用新型一种搅拌桩机用钻头的螺旋刀片还可以为两片、三片甚至更多片平行排列的螺旋叶片组合而成，与较佳实施例相同，兹不予赘述。如图3所示的另一实施例可见，本例中的螺旋刀片为螺旋叶片41和螺旋叶片42平行排列组成，相邻两片叶片的间距介于150mm-800mm。需要强调的是：叶片数量及相邻两片叶片的间距可根据土层地质情况来调整和确定。