[实用新型]三销轴叉温锻模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温锻模具，特别涉及一种三销轴叉温锻模具。

背景技术

制造三销轴叉的锻件在锻造成型前下落到模具型腔的过程中易旋转，不易定位，且成型后的锻件需要外力才能与冲头分开卸模，分开后的冲头需要冷却润滑，这些在操作时都需要较大的人力物力，使生产时间加长。因此，需要一种具有方便定位、且易将锻件从冲头上卸下的温锻模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种易于锻件定位、并且能轻松将锻件从冲头卸下的三销轴叉温锻模具，克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的一种三销轴叉温锻模具，包括冲头和凹模，凹模上设有型腔和润滑盖板，润滑盖板置于型腔顶部，润滑盖板上设有供锻件进入所述型腔的中心孔，所述中心孔内壁具有向中心凸出的限位部，所述限位部与所述锻件的凹面相对应。

本实用新型所述冲头上套设一卸料圈，所述卸料圈连接有卸料爪，所述卸料爪插入所述中心孔内并间隔所述限位部设置；所述卸料圈与气动拉杆相连。

本实用新型所述卸料圈上设有多个喷射冷却液的通孔。

本实用新型所述卸料圈的内径与所述冲头外径相同，所述卸料圈的外径不大于所述锻件的外径。

本实用新型所述限位部为圆弧状。

本实用新型所述润滑盖板上设有多个喷射冷却液的通孔。

通过以上技术方案，本实用新型的三销轴叉温锻模具，其润滑盖板的中心孔具有定位作用，使锻件只能按一种方式进入型腔，阻止了锻件的旋转；另外，本实用新型在冲头上套设有卸料圈，卸料圈在气动拉杆的推动下可以将冲头上的锻件卸下来，节省了人力物力；且卸料圈上具有供冷却液通过的通孔，可以将冷却液喷射到冲头上，起到冷却的作用。

附图说明

图1本实用新型三销轴叉温锻模具的具体结构图。

图2为所述润滑盖板的具体结构图。

图3为本实用新型三销轴叉温锻模具温锻时的状态图。

图4为本实用新型三销轴叉温锻模具冷却卸件时的状态图。

图中，1，冲头；2，气动拉杆；3，卸料圈；4，卸料爪；

5，润滑盖板；6，锻件；7，凹模。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种三销轴叉温锻模具，包括冲头1和凹模7，凹模7上设有型腔和润滑盖板5，润滑盖板5置于型腔顶部，润滑盖板5上设有供锻件6进入型腔的中心孔(见图2)，中心孔内壁具有向中心凸出的限位部51，限位部51与锻件6的凹面相对应。本实用新型采用润滑盖板的中心孔作为定位孔，在其内壁设置限位部，使锻件只能按一种方式进入型腔，阻止了锻件的旋转。

如图2所示，上述限位部51为圆弧状，上述润滑盖板5的中心孔有三处限位部51来定位锻件6对应的三处凹圆弧面，使得锻件6在放入型腔的过程中无法再旋转对锻件起定位作用。

上述冲头1上套设一卸料圈3，卸料圈3连接有卸料爪4，卸料爪4插入中心孔内并间隔限位部设置；卸料圈3与气动拉杆2相连。圆形卸料圈3去除对应上述三处限位部51的材料形成卸料爪4，保证能伸入上述润滑盖板的中心孔内。生产时在冲头的外部安装此卸料圈3，卸料圈3的内径与冲头外径相同，卸料圈3的外径不大于锻件6的外径。生产时卸料圈利用气压压力在气动拉杆的推动下迅速下落，将锻件6与冲头1分离。

上述卸料圈3上设有多个喷射冷却液的通孔，该些通孔根据冲头的受热位置设置，形成对应角度的多排通孔，冷却液即润滑剂通过通孔喷射到冲头的受热位置又保证了冲头的冷却和表面润滑。上述润滑盖板上也设有多个喷射冷却液的通孔，起到对凹模的冷却和润滑。

本实用新型三销轴叉温锻模具的工作过程为：锻件6经过润滑盖板5定位后进入凹模型腔，使锻件无法旋转。如图3所示，锻件6放入凹模7内，启动冲头1进行成型，此时卸料圈3上的卸料爪4插入润滑盖板5的中心孔内，冲头1锻造成型后，锻件6紧紧包裹在冲头1的外表面跟随冲头1一起离开凹模型腔。如图4所示，启动气动拉杆2，冲头1上升时，卸料圈3在气动拉杆2的压力下下落，进而将锻件6抵住，阻止锻件6随冲头1上升，借此使锻件与冲头分离。本实用新型的三销轴叉温锻模具，其结构简单，既能实现锻件的定位防止其旋转，又能将冲头和锻件轻松分离，节省人力物力；同时还能对冲头进行润滑冷却。

以上对本实用新型实施例所提供的三销轴叉温锻模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变，因此本说明书内容仅用来于对本实用新型实施例进行说明，不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。