[实用新型]热处理淬火夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理淬火夹具，特别涉及一种用于薄圆盘片的热处理淬火夹具。

背景技术

淬火是提高金属的力学性能和机械性能的关键步骤，而薄圆盘片在热处理淬火过程中，易发生工件摇晃，碰撞，堆挤，粘附等情况，导致热处理淬火后，工件变形大，表面硬度不均匀或表面出现软点等情况。因此，为避免上述问题，需要一种辅助夹具来固定各薄圆盘片。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于薄圆盘片的热处理淬火夹具，其用来固定各种薄圆盘片，防止薄圆盘片的晃动、碰撞等情况，克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型一种热处理淬火夹具，包括底座，所述底座的两长边上分别设有多个支架，相对的支架间穿设多根穿杆，所述穿杆的横断面为H形，沿所述穿杆长度方向上设有多个放置待淬火工件的卡槽。

本实用新型所述支架包括两根支杆和多根横梁，所述支杆插设在所述底座上，所述横梁的两端连接在两根支杆上并所有横梁平行设置。

本实用新型所述横梁的上表面设有锯齿槽，所述穿杆的端部架设在所述锯齿槽内。

本实用新型所述横梁的端部穿设在所述支杆上，所述支杆上设有多节套筒，每相邻横梁间设置一节所述套筒。

本实用新型所述相对支架的顶部通过连接杆相连，连接杆的两端分别固定在所述支杆上。

本实用新型所述底座为网格结构。

通过以上技术方案，本实用新型的热处理淬火夹具，采用带有卡槽的穿杆，将待淬火工件放置在卡槽内，可以防止工件间的堆挤、碰撞、粘附等，避免热处理淬火后表面硬度不均及出现软点等现象；卡槽间距设计为1.5倍的工件厚度，保证工件之间不发生粘附；同时为方便悬挂，穿杆采用“H”形截面，工件穿上穿杆后，只需旋转90°，工件自动落入槽内。

附图说明

图1为本实用新型用于薄圆盘片的热处理淬火夹具的具体结构图。

图2为所述穿杆的具体结构图。

图中，1，底座；2，支杆；3，横梁；4，套筒；5，穿杆；51，卡槽；

6，连接杆；7，待淬火工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一实施例作具体描述。

如图1及图2所示，本实用新型一种热处理淬火夹具，包括底座1，底座1的两长边上分别设有多个支架，相对的支架间穿设多根穿杆5，穿杆5的横断面为H形，沿穿杆长度方向上设有多个放置待淬火工件7的卡槽51。本实用新型采用带有卡槽的穿杆，将待淬火工件放置在卡槽内，在本实施例中待淬火工件即薄圆盘片，可以防止薄圆盘片间的堆挤、碰撞、粘附等，避免热处理淬火后表面硬度不均及出现软点等现象；卡槽间距设计为1.5倍的工件厚度，保证薄圆盘片之间不发生粘附；同时为方便悬挂，穿杆采用“H”形截面，工件穿上穿杆后，只需旋转90°，薄圆盘片自动落入槽内。

上述支架包括两根支杆2和多根横梁3，支杆2插设在底座1上，底座为网格结构，便于横梁3的两端连接在两根支杆2上并所有横梁平行设置。通过支杆与横梁的组装可以方便支架的安装和拆卸，便于使用。

上述横梁3的上表面设有锯齿槽，穿杆的端部架设在锯齿槽内，方便穿杆的限位固定。上述横梁3的端部穿设在支杆2上，支杆2上设有多节套筒4，每相邻横梁间设置一节套筒4，可利用调整套筒的高度来调节横梁间的间距，以适应不同薄圆盘片的挂设。

上述相对支架的顶部通过连接杆6相连，连接杆6的两端分别固定在支杆1上，通过连接杆的连接增强支架间的稳固性。

上述底座1为网格结构，便于热量的传递。

本实用新型的热处理淬火夹具，方便组装使用，在每次装料使用时，首先将支杆2插设在底座1上的对应孔内，然后将选好高度的套筒4穿在支杆上，再把横梁3穿设在支杆2上，将挂满薄圆盘片的穿杆5放置在横梁3上，横梁3上的锯齿槽可以调整穿杆5间的间距，放满一层后，再将套筒4、横梁3穿设在支杆2上，进行第二层的排放，本实用新型可根据需要选择套筒4的高度，以及选择穿设几根横梁3，完成支架的架设及薄圆盘片的挂设，最后利用连接杆6来稳定各支架。

以上对本实用新型实施例所提供的热处理淬火夹具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变，因此本说明书内容仅用来于对本实用新型实施例进行说明，不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。