[实用新型]储罐区排放气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及储罐区排放气的处理装置，具体涉及一种在油品、芳烃及化学品储罐区等排放气的处理系统。 

背景技术

目前储罐区的大小呼吸的排放气即造成了原料的经济损失，还存在发生火灾、爆炸等事故的安全隐患。目前很多储罐改成了内浮顶罐，消除罐内的气相空间，大大减少了大小呼吸造成的损失。但由于浮顶与罐壁之间的密封元件，还是存在一些泄露，还是有一部分挥发的液体排放随着储罐排放气损失了。为了进一步提高罐区的安全，并保证液体产品的质量，许多储罐区设计采用了内浮顶罐或者固定顶罐加上氮封的方法，这样可以防止储罐(尤其是易燃液体储罐)上方防火分区为零区的位置易燃易爆蒸气达到爆炸极限，遇静电放电或其他点火源发生爆炸。同时还防止易被氧化的物料氧化。当具有氮封的内浮顶或者固定顶储罐液体送料时，储罐的压力会逐渐下降，此压力下降到氮气自力调节阀的控制阀的设定值时，调节阀开启，氮气会注入到储罐内，然后储罐的压力慢慢升高，当压力大于调节阀的设定值时，调节阀关闭。氮封的自力调节阀是与氮气管网相连的。采用氮封的储罐排放气中主要含有的组分为挥发的烃类和氮气。由于大小呼吸的存在，每天消耗的氮气量是非常高的，根据SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范，呼出量和吸入量如下： 

a)液体出罐时的最大出液量所造成的气体吸入量，应按液体最大出液量考虑；液体进罐时的最大进液量所造成的罐内液体蒸气呼出量，当液体闪点(闭口)高于45℃时，应按最大进液量的1.07倍考虑，当液体闪点(闭口)低于45℃时，应按最大进液量的2.14倍考虑， 

b)小呼吸，以10000m³的为例，大气最大温降导致罐内气体收缩造成储罐吸入气体的量为1210m³/h，因大气最大温升导致罐内气体膨胀而呼出的气体，为当液体闪点(闭口)高于45℃时，为807m³/h，当液体闪点(闭口)低于45℃时，为1210m³/h。 

目前常用的储罐区排放气回收办法主要有冷凝法、吸收法、膜分离和吸附法。冷凝法适用于高沸点和高浓度排放中烃类的回收，冷凝后的氮气中烃类的含量仍然比较高，即不能循环利用，也不能够达标排放。吸收法根据有机物相似相溶的原理，常采用沸点较高、蒸汽压较低的吸收剂，使有机气体组分从气相转移到液相。但吸收法处理后的排放气中氮气的纯度也不能满足循环利用的标准。膜分离是根据烃类和氮气在膜内渗透速率的差异，来实现两者的分离，传递过程的推动力为气体组分在膜两侧的分压差，膜分离往往需要与其它的技术结合才能实现有机组分的回收。吸附法适用于处理低浓度烃类气体，当处理的烃类浓度比较低时，能够实现氮气纯度要求。因为罐区排放气一般是间歇的、气体组分的浓度波动比较大，上述的单一的回收技术往往不能保证实现罐区排放气的处理。 

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述问题，本实用新型旨在公开一种储罐区排放气处理系统，具有烃类回收率高、氮气循环利用、不产生二次污染、操作安全性高等特点。 

本实用新型的技术解决方案是这样实现的： 

一种储罐区排放气处理系统，其特征在于： 

它包括由输气管线经压缩机串接的冷凝装置或吸收装置，还包括真空泵、由输气管线依次串接的膜分离器、吸附器及氮气管线； 

所述冷凝装置包括冷凝器、气液分离器和过滤器；气液分离器在其项部不凝气体出口与所述聚结过滤器相连接，并在其底部的液体出口与液体管线相连接； 

所述吸收装置为吸收塔；吸收塔的吸收液入口经贫液泵与贫液管线相连接；吸收塔的底部经富液泵与富液管线相连接； 

聚结过滤器顶部出气口及吸收塔顶部的出气口分别经输气管线与膜分离器相连接；

吸附器包括至少一个处于吸附状态的吸附床和至少一个处于解析状态的吸附床； 

膜分离器在其膜截留侧与所述吸附器的吸附侧相连接； 

膜分离器的膜渗透侧及吸附器的解析侧通过管线分别与真空泵的入口端相连接，真空泵的出口端则通过输气管线返接至压缩机的入口侧； 

经吸附器吸附后的氮气经压力控制阀连接至氮气管线。