[实用新型]锻造高压高性能调节阀有效
申请号: | 201220173711.5 | 申请日: | 2012-04-23 |
公开(公告)号: | CN202545859U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 盛波 | 申请(专利权)人: | 维士威(上海)控制阀门有限公司 |
主分类号: | F16K3/26 | 分类号: | F16K3/26;F16K47/02;F16K3/30;F16K41/02;F16K27/04 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 竺路玲 |
地址: | 201512 上海市金山区金*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锻造 高压 性能 调节 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种调节阀,尤其涉及一种锻造高压高性能调节阀。
背景技术
调节阀,是一种直观简便的流量调节控制装置,以往的高压调节阀在工作中普遍的存在着噪声,这是调节阀内在的紊流和能量吸收所引发的现象,目前的高压调节阀在内部结构中采用了多级层叠式套筒或者采用迷宫式内件结构来控制阀门内的流通速度以降低噪音的发生,这两类内件结构具有保证降低噪音的效果,但是由于阀座孔的大小以及阀门内腔尺寸的限制,导致其内部的流通能力受到很大的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锻造高压高性能调节阀,以解决现有高压性能的调节阀在工作中降低了噪音,但限制了液流流通能力的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
锻造高压高性能调节阀,包括:内设有进水管道与出水管道的阀体,安装在阀体上部的阀盖,阀体内设的液流调节机构,该液流调节机构包括设在进水管道与出水管道之间的阀座、设在阀座上方的套筒、平衡缸、设在套筒内的阀芯以及与阀芯顶部连接的阀杆,其中,所述阀座下底盘向进水管道延伸,且所述阀座底盘与阀座侧壁均匀分布设有多个通孔,所述套筒的侧壁上规则分布设有多个通孔。
上述的锻造高压高性能调节阀,其中,所述阀杆由上阀杆和下阀杆构成,所述上阀杆贯穿所述阀盖并从所述阀盖中伸出,所述下阀杆连接所述阀芯。
上述的锻造高压高性能调节阀,其中,所述下阀杆的直径大于所述上阀杆的直径。
上述的锻造高压高性能调节阀,其中,所述上阀杆与所述阀盖之间设有填料函组件。
上述的锻造高压高性能调节阀,其中,所述阀盖通过螺柱与所述阀体连接。
上述的锻造高压高性能调节阀,其中,所述进水管道与出水管道近似呈S型布置。
本实用新型由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
(1)通过在阀座的底座、阀座的侧壁以及套筒的侧壁中规则分布设有通孔,来得到更大的流通能力;
(2)同时使其在液体流通的时候具有降噪功能;
(3)安装和拆卸非常方便、快捷且安全;
(4)锻件致密,解决了铸件外漏风险,减小了使用维护的成本,操作便利。
附图说明
图1为本实用新型的锻造高压高性能调节阀的示意图。
如图所序:阀体1、阀座2、套筒3、阀芯4、平衡缸5、阀盖6、填料函组件7、阀杆8、上阀杆81、下阀杆82、下底盘9、进水管道10、出水管道11、通孔12、阀座侧壁13、套筒侧壁14。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型锻造高压高性能调节阀的具体实施方式。
图1为本实用新型的锻造高压高性能调节阀的示意图,请参见图1所示。本实用新型的锻造高压高性能调节阀,包括:内设有进水管道10与出水管道11的阀体1,安装在阀体1上部的阀盖6,阀体1内设的液流调节机构,该液流调节机构包括设在进水管道10与出水管道11之间的阀座2、设在阀座2上方的套筒3、平衡缸5、设在套筒3内的阀芯4以及与阀芯4顶部连接的阀杆8,其中,阀座2下底盘9向进水管道10延伸,且阀座2底盘9与阀座侧壁13规则分布设有多个通孔12,套筒侧壁14上规则分布设有多个通孔12,进一步的,以减小了所需的执行机构的推力,。
进一步的,通过进水管道10与出水管道11在阀体1内的连通使阀体1内形成液体所能流动的空腔,安装在阀体1上部的阀盖6覆盖住阀体1内空腔部分,阀体1内的液流调节机构,用于调节液流的流量,该液流调节机构同时也为快拆式结构,方便安装和维护,更进一步的,阀体1内的液流调节机构为自动定心结构,阀芯4和阀座2之间使用线密封,实现了圆形金属线与非金属面密封或是圆形非金属线与金属面密封,使阀体1内的阀门泄漏等级提高到,金属密封V级/非金属密封VI级。
本实用新型的具体实施例中,阀杆8由上阀杆81和下阀杆82构成,上阀杆81贯穿阀盖6并从阀盖6中伸出,下阀杆82连接阀芯4,有上阀杆81在阀盖6中上下移动来控制阀芯4在套筒3与平衡缸5之间的位移。
本实用新型的具体实施例中,下阀杆82的直径大于上阀杆81的直径,进一步的,阀盖6中孔的内径与上阀杆81之间为过渡配合,当上阀杆81向上拉动到一定距离时,下阀杆82顶住阀盖6下底面,使阀杆8不会整体被抽出阀体1,更进一步的,阀盖6为整体锻造而成避免了铸体承压外漏的技术风险。
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