[实用新型]气动式全自动放炮喷雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾装置，特别是一种气动式全自动放炮喷雾装置，适用于煤矿井下放炮工作面的降尘、吹散瓦斯和防、灭火。

背景技术

目前，现有的用于煤矿井下放炮工作面的喷雾装置存在以下缺陷：

1、喷雾装置采用水平衡式控制，体积大、笨重、反应不灵敏，可靠性差；

2、自动化程度低，需要人工启闭水阀，由于喷雾时间不可控，导致喷雾时间过长，耗水量大，影响现场环境；

3、采用单一压力水作为喷雾介质，雾化效果差，影响降尘效果，不具备防、灭火和防瓦斯积聚的功能。

以上为现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种气动式全自动放炮喷雾装置，该喷雾装置结构新颖，体积小、重量轻，不需要人工启闭压缩空气和压力水管路开关，采用气水喷雾方式喷雾，反应灵敏，性能稳定，可靠性、安全性好，降尘效果好，并可以起到防止瓦斯积聚和防、灭火的作用，用以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本气动式全自动放炮喷雾装置，由外壳体和安装在外壳体内部的控制机构组成，其特征是：所述外壳体的顶部左、右两端各焊接有一个吊环，外壳体的前侧壁为受波屏；所述的控制机构由储气箱、安装板、气水阀门、气水分离器、复位阀、单向气动阀、单气控二位五通阀、双气控二位五通阀和排气阀构成，储气箱安装在外壳体内底部位置，安装板焊接在储气箱的顶部，气水阀门固定在安装板的Ⅰ侧面上，且气水阀门的进风管A和进水管管口由外壳体的左侧壁伸出，气水阀门的出风管和出水管管口由外壳体的右侧壁伸出，气水分离器固定在安装板的Ⅱ侧面上，复位阀和单向气动阀固定在安装板的Ⅲ侧面上，单气控二位五通阀和双气控二位五通阀固定在安装板的Ⅳ侧面上，排气阀固定在储气箱的顶部，并位于安装板的Ⅳ侧面前；

所述控制机构内各元件的管路连接关系为：气水分离器的进气口通过管道连接到气水阀门的进风管A，气水分离器的出气口通过管道和四通阀门Ⅰ的第1及第3端口与双气控二位五通阀的P口相连接，双气控二位五通阀的B口连接三通阀门Ⅰ的第1端口，三通阀门Ⅰ的第2、3端口分别通过管道连接气水阀门的上端和下端进气口，四通阀门Ⅰ的第2、4端口分别通过管道与单向气动阀的进气口和三通阀门Ⅲ的第1端口相连接，单向气动阀的出气口通过管道连接双气控二位五通阀的T1口，双气控二位五通阀的A口连接四通阀门Ⅱ的第1端口，四通阀门Ⅱ的第2、4端口分别通过管道连接气水阀门的进风管B管口和储气箱的进气口，储气箱的出气口通过管道和三通阀门Ⅱ的第1及第2端口与单气控二位五通阀的T口相连接，三通阀门Ⅱ的第3端口连接排气阀的P1进气口，排气阀的P2进气口连接四通阀门Ⅱ的第3端口，单气控二位五通阀的P口连接三通阀门Ⅲ的第3端口，单气控二位五通阀的A口通过管道和三通阀门Ⅳ的第1及第2端口与双气控二位五通阀的T2口相连接，复位阀的进气口和出气口分别连接三通阀门Ⅲ的第2端口和三通阀门Ⅳ的第3端口。

本实用新型所述的气水阀门由进风管A、进风管B、进水管、出水管、出风管、阀体、阀芯、○型密封圈、阀盖和密封垫组成，进风管B焊接在阀体的一侧外壁的中间位置，进风管A和进水管分别位于进风管B的上、下两侧，并分别焊接在阀体的一侧外壁的上、下两端位置，出风管和出水管分别焊接在与进风管A和进水管相反方向的阀体的另一侧外壁上，并分别略高于进风管A和进水管的高度，进风管A和进水管管口处以及出风管和出水管管口处各连接有一个接头座，四个接头座分别固定在外壳体的左、右侧壁上，在阀体上，与进风管B相对应的位置上设有通孔，在阀体上，与进风管A和进水管以及出风管和出水管相对应的位置上均设有槽孔，在阀体的内壁上与每个槽孔相对应的高度上均设有保护凹槽，阀体内壁的中部设有凸缘，两个阀芯对称装于阀体内两端位置，并均在运动到阀体的中部时，由阀体内壁中部的凸缘定位，每个阀芯上、中、下部的沟槽内均装有○型密封圈，阀体的两端口处各安装有一个阀盖，每个阀盖上设有进气口，每个阀盖的进气口处均连接有进气口接头，每个阀盖与阀体的端口之间装有密封垫。

本实用新型的复位阀为自锁式单向阀。

本实用新型所述气水阀门的材质为不锈钢材料。